Để bảo trì và kiểm tra tủ sấy thăng hoa và bơm hút chân không, bạn có thể làm những việc sau:
Kiểm tra rò rỉ buồng sấy thăng hoa
Hãy kiểm tra xem có rò rỉ ở đâu trong hệ thống đông khô. Điều này có thể được làm bằng cách sử dụng dụng cụ kiểm tra rò rỉ hoặc bằng cách tìm ra nguồn gốc của tiếng kêu và mùi hơi thạch trong tủ sấy.
Kiểm tra lọc không khí
Để đảm bảo không khí trong tủ sấy đông lạnh (sấy thăng hoa) được lọc sạch, hãy kiểm tra và thay lọc không khí trong tủ sấy.
Dàn ngưng tụ hơi nước
Để đảm bảo quá trình sấy đông lạnh hiệu quả, bạn cần chọn máy bơm chân không phù hợp. Để máy bơm chân không loại vòng dầu hoạt động tốt, cần lưu ý với hơi nước nước, dung môi và axit. Nếu bộ ngưng tụ để thu hơi nước không đủ lạnh hoặc không thể lọc được hơi nước, hơi nước có thể di chuyển vào máy bơm, dẫn đến việc cần thay dầu thường xuyên hơn và tuổi thọ máy ngắn hơn.
Cần thay thế một loại bộ ngưng tụ hơi nước mới cho máy sấy thăng hoa?
Để thu hồi hơi nước trong quá trình sấy thăng hoa, cần một bộ ngưng tụ hơi nước. Nếu bạn đã có hệ thống bơm hút chân không và máy sấy phù hợp, có thể sử dụng bộ thu hồi hơi ẩm phụ trợ để bảo vệ máy bơm. Nếu không, bẫy hơi nước thứ cấp giúp giữ lại hơi nước vẫn có thể giúp bảo vệ máy bơm chân không trong quá trình sấy thăng hoa.
Kiểm tra cục nóng cục lạnh máy sấy thăng hoa
Để kiểm tra cục nóng và cục lạnh trong máy sấy thăng hoa, bạn có thể làm như sau: Hãy đảm bảo rằng máy sấy đã được bật lên và đang hoạt động trong một thời gian dài để có thể đạt đến nhiệt độ đề xuất. Sử dụng một cảm biến nhiệt độ hoặc một đồng hồ nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ trong cục nóng và cục lạnh. Bạn có thể đặt cảm biến nhiệt độ hoặc đồng hồ nhiệt độ trên vật liệu cần được sấy hoặc trên bề mặt của cục nóng và cục lạnh để đo nhiệt độ. So sánh nhiệt độ đo được với nhiệt độ đề xuất cho máy sấy. Nhiệt độ trong cục nóng nên đạt đến hoặc vượt quá nhiệt độ đề xuất, trong khi nhiệt độ trong cục lạnh nên thấp hơn nhiệt độ đề xuất. Nếu nhiệt độ không đạt đến nhiệt độ đề xuất, có thể là máy sấy có vấn đề về hệ thống hoặc có thể có vấn đề về cấu tạo hoặc sử dụng của máy sấy.
Thay dầu bơm chân không
Khi dầu trong máy bơm chân không bẩn hoặc nhạt màu, đó là lúc bạn nên thay dầu. Tần suất thay dầu có thể khác nhau tùy theo số lần bạn sử dụng máy sấy đông lạnh và loại dung môi đang được xử lý. Tần suất thay dầu có thể khác nhau tùy theo số lần bạn sử dụng máy sấy đông lạnh và loại dung môi đang được xử lý. Bạn có thể sử dụng máy thay dầu tự động để tiện lợi hoặc thay dầu thủ công theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Sau khi thay dầu, hãy kiểm tra lại bơm hút chân không trên máy sấy lạnh để xem việc thay dầu đã giải quyết được vấn đề hay không.
Vệ sinh bơm hút chân không
Để vệ sinh bơm hút chân không, bạn cần thực hiện những bước sau: Tháo rời buồng bơm: Hãy tháo rời buồng bơm để có thể dễ dàng vệ sinh bên trong. Vệ sinh bụi: Sau khi tháo rời buồng bơm, hãy loại bỏ bụi, rác và các vật khác trong bơm hút chân không bằng cách sử dụng các công cụ vệ sinh hoặc bằng tay. Cặn bên trong bơm hút chân không: Sau khi vệ sinh bụi, hãy cặn bên trong bơm hút chân không bằng cách sử dụng các công cụ vệ sinh hoặc bằng tay để loại bỏ các vật rác và bẩn khác. Lắp đặt lại buồng bơm: Sau khi vệ sinh xong, hãy lắp đặt lại buồng bơm và kiểm tra xem có rò rỉ hay không. Thực hiện vệ sinh theo lịch trình: Để đảm bảo bơm hút chân không hoạt động tốt, hãy thực hiện vệ sinh bơm hút chân không theo lịch trình đề ra.
Kiểm tra động cơ bơm chân không
Động cơ bơm hút chân không có nhiều dấu hiệu rõ ràng như các loại động cơ khác khi bị hư hỏng. Tuy nhiên, có một số dấu hiệu có thể giúp bạn nhận biết động cơ có thể bị hư hỏng hoặc cần bảo trì: Tiếng kêu của động cơ không bình thường: Nếu bạn nghe tiếng kêu của động cơ không bình thường, có thể là dấu hiệu của sự hư hỏng. Động cơ không hoạt động đúng cách: Nếu động cơ không hoạt động đúng cách, có thể là dấu hiệu của sự hư hỏng. Ví dụ, nếu động cơ không bơm được nhiều nước hoặc không hoạt động liên tục, có thể là dấu hiệu của sự hư hỏng. Động cơ tiêu thụ điện năng không bình thường: Nếu động cơ tiêu thụ điện năng không bình thường, có thể là dấu hiệu của sự hư hỏng.
Áp suất chân không trong quá trình sấy đông lạnh
Để đảm bảo quá trình sấy đông lạnh hiệu quả và có độ chân không tuyệt đối, bạn cần chọn bơm hút chân không vòng dầu 2 cấp hoặc kết hợp nó với bơm hút chân không tăng áp (Booster). Thông thường, độ sâu của chân không cần đạt dưới 15 Pascal để đạt chất lượng sản phẩm sấy đông và ngoại hình đẹp. Khi độ sâu của chân không đạt mức này, quá trình sấy đông sẽ hiệu quả hơn và các sản phẩm như trái cây và nông sản sẽ đạt chất lượng cao. Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng bơm hút chân không vòng dầu 1 cấp hoặc bơm hút chân không vòng nước, quá trình sấy thăng hoa sẽ không hiệu quả và chỉ phù hợp cho việc sấy lạnh hoặc cộ đặc chân không.
Chọn máy bơm chân không cho sấy đông lạnh phù hợp
Nếu bạn nhận thấy dầu trong bơm hút chân không của hệ thống máy sấy thăng hoa nhanh chóng bị nhiễm bẩn, hãy kiểm tra xem liệu bơm hút chân không của bạn có phù hợp với công việc cần làm hay không. Nếu không, hãy tìm một bơm hút chân không khác phù hợp hơn.
Kẹo caramel là một loại kẹo phổ biến tại nhiều quốc gia trên thế giới. Nó được làm từ một hỗn hợp có chứa đường và mật ong, và được nấu đến độ ẩm từ 1 đến 3%. Khi hỗn hợp này được để lại để lạnh, nó sẽ có một dạng cứng và trong suốt. Kẹo caramel có thể được làm từ các nguyên liệu tự nhiên như đường, mật ong, và bơ, hoặc có thể được làm từ các nguyên liệu hóa học như aspartame, sirotamin, hoặc các chất tăng độ đặc. Kẹo caramel có thể được sử dụng như một bánh kẹo hoặc được sử dụng làm nguyên liệu cho các sản phẩm khác, như kem hoặc bánh ngọt.
Phân loại kẹo cứng
Kẹo cứng có nhân
Kẹo cứng không có nhân
Nguyên liệu sản xuất kẹo
Nước
Nước là một thành phần quan trọng trong quá trình sản xuất kẹo caramel. Nước được sử dụng để hòa tan đường, và khối lượng và tính chất của nước cần được tính toán một cách chính xác để tránh lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nước cứng có nhiệt độ hòa tan cao hơn nước ít cứng, và nó cũng có khả năng hiêu quả truyền nhiệt tốt hơn. Tuy nhiên, nếu sử dụng nhiều nước cứng trong quá trình sản xuất kẹo caramel, có thể làm giảm nhiệt độ hòa tan của đường và làm cho quá trình cô đặc kém hiệu quả hơn. Vì vậy, cần lưu ý khi lựa chọn và sử dụng nước trong quá trình sản xuất kẹo caramel.
Chất tạo vị ngọt
Các chất tạo vị ngọt có trong quy trình sản xuất kẹo caramel bao gồm:
Đường saccarozo là một loại đường phổ biến tự nhiên xuất hiện trong nhiều loại cây trồng và trái cây, như mía, củ cài đường, v.v.
Đường nghịch đảo là một hỗn hợp đường glucose và fructose, và được sinh ra từ quá trình thủy phân của đường saccarozo.
Đường nha là một loại đường được sử dụng như một nguyên liệu chính trong công nghiệp sản xuất kẹo, và nó là sản phẩm của quá trình thủy phân không hoàn toàn tinh bột.
Isomalt là một loại đường được sử dụng để thay thế cho saccharose, và nó có tính chất tương tự như saccharose, nhưng ít chịu tác động của men tiêu hóa. Isomalt có thể giúp làm cho sản phẩm sáng hơn và bảo quản được lâu hơn so với sản phẩm sử dụng saccharose.
Chất tạo vị chua
Axit hữu cơ là một loại chất hữu cơ có tính chất dầu và được sử dụng như một chất điều vị trong nhiều loại kẹo trái cây. Các axit hữu cơ phổ biến bao gồm axit citric, axit malic, axit tartaric và axit ascorbic. Chúng được sử dụng để tăng hương vị trái cây và làm cho kẹo trái cây có mùi vị ngọt hơn. Các axit hữu cơ cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh độ đạm và độ ẩm của kẹo trái cây, và có thể giúp làm cho sản phẩm bảo quản được lâu hơn.
Hương liệu
Hương liệu là một loại chất hữu cơ có tính chất dầu và được sử dụng để tăng hương vị và mùi vị của các sản phẩm thực phẩm và đồ uống, bao gồm cả kẹo. Hương liệu có thể tồn tại dưới dạng lỏng, bột hoặc tinh thể, và có rất nhiều dạng mùi thơm khác nhau mà con người thích. Trong công nghiệp sản xuất kẹo, hương liệu thường là những hợp chất ester, andehyt, và các hợp chất terpene khác. Hương liệu có thể được sản xuất từ các nguyên liệu tự nhiên như các loại trái cây và cây thơm hoặc có thể được sintesis từ các nguyên liệu hóa học.
Màu thực phẩm
Trong sản xuất kẹo, người ta có thể sử dụng màu để nhuộm màu cho thực phẩm. Có hai loại màu được sử dụng trong công nghiệp thực phẩm, đó là màu tự nhiên và màu tổng hợp. Màu tự nhiên được lấy từ các nguồn tự nhiên như cây thơm, trái cây, v.v., trong khi màu tổng hợp được sintesis từ các nguyên liệu hóa học. Khi sử dụng màu trong sản xuất kẹo, người ta cần đảm bảo rằng màu đó không gây hại đến con người và tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.
Các chất phụ gia khác
Khi nấu dung dịch đường có nồng độ cao, trong thiệt bị chân không có thể xảy ra hiện tượng tạo nhiều bọt trên bề mặt, làm tổn thất sản phẩm. Để tránh hiện tượng này, người ta thường sử dụng các chất phụ gia để giảm sự tạo bọt trong quá trình nấu. Các chất phụ gia thường dùng trong bảo quản bánh kẹo bao gồm các vi sinh vật như axit sorbic, axit benzoic và các muối. Chúng có tác dụng ngăn chặn sự sinh trưởng của vi khuẩn và giúp bảo quản được sản phẩm lâu hơn.
Cô đặc chân không trong quy trình sản xuất kẹo cứng
Quy trình sản xuất kẹo cứng
Quá trình cô đặc chân không
Mục đích
Quá trình cô đặc chân không là một bước quan trọng trong sản xuất kẹo. Mục đích chính của quá trình này là để giảm độ ẩm của khối kẹo về mức độ ẩm cần thiết cho từng loại kẹo. Độ ẩm cần thiết của kẹo thường khác nhau tùy thuộc vào loại kẹo đó. Ví dụ, kẹo caramel có độ ẩm từ 1-3%, trong khi kẹo bông lan có độ ẩm khoảng 10-13%. Quá trình cô đặc chân không giúp giảm độ ẩm của kẹo đến mức độ ẩm cần thiết.
Các biến đổi trong quá trình cô đặc chân không
Trong quá trình cô đặc chân không, có nhiều biến đổi vật lý, hóa học và sinh học xảy ra. Một số biến đổi chính bao gồm:
Biến đổi vật lý: Nhiệt độ khối kẹo giảm, tỷ trọng khối kẹo tăng, độ nhớt khối kẹo tăng.
Phản ứng hóa học: Xảy ra phản ứng caramel hóa, phản ứng thủy phân, tăng nồng độ chất khô.
Biến đổi hóa lý và sinh học: Làm bốc hơi nước, tiêu diệt sinh vật ở nhiệt độ cao.
Quá trình cô đặc chân không là một quá trình phức tạp và có nhiều biến đổi để đạt được sản phẩm kẹo cứng, giòn và trong suốt.
Máy cô đặc chân không tạo ra các sản phẩm chủ yếu phù hợp với quy trình sản xuất tập trung của các ngành công nghiệp có độ nhớt cao, thuốc bắc, sản phẩm y tế, gia vị tự nhiên, phụ gia thực phẩm, công nghiệp hóa chất, v.v.
Nguyên tắc làm việc
Khi thiết bị làm việc, vật liệu lỏng đi vào ống gia nhiệt từ đáy thiết bị gia nhiệt, mực chất lỏng chiếm khoảng 1/5 đến 1/4 chiều dài ống. Hơi nước được đốt nóng bên ngoài ống làm chất lỏng sôi lên và hóa hơi nhanh, hơi nước bốc lên trong ống với tốc độ lớn. Vật liệu được ép về phía thành ống, và hơi thứ cấp tăng dần từ dưới lên bên trong ống, do đó vật liệu liên tục tạo thành màng. Dưới sự cảm ứng của hơi thứ cấp và lực hút chân không cao của thiết bị phân tách, vật liệu cô đặc và hơi thứ cấp được so sánh với nhau. Tốc độ nhanh đi vào dải phân cách theo phương tiếp tuyến. Dưới lực ly tâm của thiết bị phân tách, vật liệu quay với tốc độ cao dọc theo thành ngoại vi của nó và được phân bố đều trên thành ngoại vi và đáy hình nón. Diện tích bề mặt của chất lỏng vật liệu tăng lên, làm tăng tốc độ bay hơi ẩm hơn nữa. Sau khi hơi thứ cấp và các giọt vật chất cuốn theo nó được tách thêm bằng thiết bị tách sương, hơi thứ cấp được đưa vào máy bơm phản lực thủy lực để ngưng tụ. Chất lỏng cô đặc đã tách đi xuống dọc theo đường ống tuần hoàn và quay trở lại đáy của bộ gia nhiệt, với nguyên liệu mới được thêm vào. Chất lỏng tự trộn lẫn, sau đó đi vào ống gia nhiệt để cô đặc. Sau một vài phút, nồng độ của chất lỏng cấp có thể đạt yêu cầu. Một phần của chất lỏng đậm đặc có thể được rút liên tục ở đáy ống tuần hoàn,
Ưu điểm của thiết bị cô đặc chân không
Thiết bị cô đặc chân không là làm nóng chất lỏng bằng cách gia nhiệt hơi nước gián tiếp ở trạng thái áp suất thấp 18 ~ 8kPa, để nó sôi và bay hơi ở nhiệt độ thấp. Thiết bị cô đặc chân không được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác, và những ưu điểm chính của nó bao gồm:
Nó có thể làm giảm nhiệt độ sôi của nguyên liệu, đẩy nhanh quá trình bay hơi ẩm, và tránh xử lý nguyên liệu ở nhiệt độ cao, có lợi cho việc bảo toàn thành phần dinh dưỡng của nguyên liệu; Ví dụ, sữa ở 101kPa, điểm sôi là 100 ℃, và ở chân không 82,7 ~ 90,6KPa, điểm sôi chỉ là 45 ～ 55 ℃. Chất lỏng bay hơi nhanh khi chất lỏng sôi và nhiệt độ sôi của nó thay đổi do áp suất. Áp suất tăng thì nhiệt độ sôi tăng, áp suất nhỏ thì nhiệt độ sôi giảm. Đồng thời, do nguyên liệu không chịu tác động của nhiệt độ cao nên tránh được sự phá hủy và mất mát các thành phần không bền nhiệt, bảo quản tốt hơn các thành phần dinh dưỡng và mùi thơm của nguyên liệu. Đặc biệt, một số axit amin, flavonoid, phenol, vitamin và các chất khác có thể được ngăn chặn khỏi bị phá hủy bởi nhiệt. Đối với một số loại đường, protein, pectin, chất nhầy và các vật liệu nhớt khác, sự bay hơi ở nhiệt độ thấp có thể ngăn không cho vật liệu kết tủa;
Bằng cách tăng chênh lệch nhiệt độ giữa hơi gia nhiệt và nguyên liệu, tăng truyền nhiệt của thiết bị trên một đơn vị diện tích và thời gian, đẩy nhanh quá trình cô đặc và nâng cao năng lực sản xuất;
Hơi nước áp suất thấp có thể được sử dụng làm hơi nóng để giảm tổn thất nhiệt. Nhược điểm của thiết bị cô đặc chân không là cô đặc cần có hệ thống chân không làm tăng công suất và thiết bị cơ khí phụ trợ; vì nhiệt ẩn của sự bay hơi tăng khi nhiệt độ sôi giảm nên nhiệt lượng tiêu hao lớn.
Phân loại thiết bị cô đặc chân không
Có nhiều dạng thiết bị cô đặc chân không, thông thường được phân loại theo phương pháp sau theo số lần gia nhiệt hơi nước được sử dụng có thể chia thành thiết bị cô đặc chân không tác dụng đơn và thiết bị cô đặc chân không đa tác dụng. Trong quá trình cô đặc, hơi sinh ra do quá trình hóa hơi của chất lỏng được gọi là hơi thứ cấp.
Hiệu ứng duy nhất là hơi thứ cấp không còn được sử dụng như một nguồn nhiệt và trực tiếp đi vào bình ngưng để ngưng tụ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất mứt, sữa bột và sữa đặc quy mô vừa và nhỏ.
Đa tác dụng là một số thiết bị bay hơi được kết nối, và hơi thứ cấp được tạo ra bởi thiết bị cô đặc trước được sử dụng làm hơi gia nhiệt của thiết bị cô đặc tiếp theo, được sử dụng nhiều lần. Lấy thiết bị bay hơi được làm nóng bằng hơi nước làm hiệu ứng đầu tiên, thiết bị bay hơi được làm nóng bởi hơi thứ cấp được tạo ra bởi hiệu ứng thứ nhất làm hiệu ứng thứ hai, v.v. Thiết bị cô đặc đa tác dụng của các nhà máy chế biến thực phẩm thường áp dụng tác dụng kép và tác dụng ba. Càng nhiều tác dụng, càng có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng, nhưng chi phí đầu tư thiết bị càng cao;
Theo dòng chảy của vật liệu lỏng, nó có thể được chia thành thiết bị cô đặc tuần hoàn và thiết bị cô đặc một lần. Thiết bị cô đặc tuần hoàn được chia thành thiết bị cô đặc tuần hoàn tự nhiên và thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức.
Theo trạng thái phân bố của sự bay hơi chất lỏng, người ta chia thiết bị cô đặc màng mỏng và thiết bị cô đặc không màng. Khi chất lỏng nguyên liệu trong thiết bị cô đặc màng mỏng bay hơi, nó được phân tán thành màng mỏng trong thiết bị bay hơi.
Thiết bị cô đặc loại màng bao gồm loại màng tăng, loại màng rơi, loại tấm, loại cạp và loại ly tâm. Do diện tích bay hơi lớn và suất sử dụng nhiệt cao nên quá trình bay hơi nước của thiết bị cô đặc màng mỏng nhanh, nhưng cấu tạo phức tạp hơn.
Khi chất lỏng trong thiết bị cô đặc không màng bay hơi, nó tích tụ trong thiết bị bay hơi và chỉ cuộn hoặc chảy để tạo thành bề mặt bay hơi lớn. Thiết bị cô đặc không màng bao gồm kiểu cuộn dây và kiểu ống tuần hoàn trung tâm.
Các kiểu máy cô đặc chân không
Người mẫu
Thể tích bể (L)
Quyền lực
Độ chân không
Khu vực sưởi ấm ( ㎡ )
Khu vực ngưng tụ ( ㎡ )
LS-ZN20-
20
12
-0,05 ~ -0,08
0,45
1,25
LS-ZN50
50
15
0,59
1,45
1,45
LS-ZN100
100
21
1,15
2,25
2,25
LS-ZN200
200
28
2,25
2,85
2,85
LS-ZN300
300
32
3.2
3.6
3,6
LS-ZN500
500
36
5,15
5,95
5,95
Lưu ý: Dữ liệu trong bảng này chỉ mang tính chất tham khảo, có thể thiết kế theo nhu cầu của người dùng, vui lòng tham khảo sản phẩm cuối cùng
Phạm vi ứng dụng rộng rãi, thích hợp cho nồng độ bay hơi, kết tinh bay hơi hoặc thu hồi dung môi của các ngành công nghiệp khác nhau và các vật liệu lỏng khác nhau;
Hoạt động dưới áp suất âm chân không, nhiệt độ bay hơi thấp, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt;
Thiết bị khuấy có hiệu quả tránh sự kết dính của chất lỏng nguyên liệu do cô đặc quá mức. Phớt cơ khí chất lượng cao được sử dụng để đảm bảo không bị rò rỉ khí do chân không cao; thiết bị khuấy đặc biệt của bể cô đặc có lợi để đẩy nhanh tốc độ bay hơi, Cải thiện tỷ lệ cô đặc, có lợi cho việc thu thập thuốc mỡ hoặc kết tinh;
Thích hợp hơn để sản xuất thử nghiệm hoặc sử dụng trong phòng thí nghiệm trong các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt nhỏ;
Thiết bị có thể được vận hành dưới áp suất âm hoặc áp suất bình thường, và cũng có thể được sản xuất gián đoạn hoặc liên tục;
Nó tích hợp nhiều chức năng như làm nóng, khuấy, trộn chất lỏng, bay hơi trong khí quyển, cô đặc chân không, khử khí chân không, thu hồi ngưng tụ, v.v. và có tính linh hoạt mạnh mẽ;
Thiết bị được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, chống ăn mòn, sạch sẽ, hợp vệ sinh, không góc chết, đạt tiêu chuẩn GMP;
Các thành phần khác như bơm chân không được lựa chọn từ các thương hiệu chất lượng cao để đảm bảo sự ổn định và tin cậy của toàn bộ hệ thống chân không;
Chế độ sưởi ấm của thiết bị có thể được thiết kế như sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi điện tùy theo điều kiện làm việc của người sử dụng, đáp ứng nhu cầu của người sử dụng không có nguồn nhiệt lò hơi. Lớp cách nhiệt nhiệt độ cao có thể cách nhiệt hiệu quả và giảm tiêu thụ nhiệt, giảm tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả và ngăn chặn hiệu quả người vận hành khỏi bị bỏng.
Cấu trúc tổng thể nhỏ gọn, hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản, dễ vệ sinh, làm đẹp và trang trí.
Trên thị trường hiện nay có nhiều loại máy đóng gói, các máy đóng gói sử dụng phương pháp và quy trình thực hiện khác nhau đem lại hiệu suất cao trong quá trình đóng gói. Các công nghệ tiên tiến được áp dụng vào các kỹ thuật đóng gói và các máy đóng gói. Điều này giúp tăng năng suất lao động của máy đóng gói và đem đến trải nghiệm thuận tiện nhất cho người sử dụng. Trong các phương pháp được sử dụng hiện nay, máy đóng gói hay hệ thống đóng gói sử dụng bơm chân không là phương đạt hiệu quả cao với chi phí thấp.
Máy bơm chân không được biết đến là thiết bị có khả năng tạo ra sự chênh lệch áp suất trong quá trình đóng gói nhằm kéo dài thời gian sử dụng của các sản phẩm. Loại bơm chân không thường được sử dụng trong máy đóng gói là loại bơm vừa hút vừa thổi. Quá trình thổi để mở miệng bao bì trong việc đưa các sản phẩm vào trong bao bì. hộp chứa hoặc loại bỏ các bụi bẩn có trong hộp hay bao bì. Quá trình hút để tạo ra chân không, loại bỏ không khí hoặc các chất béo trong công đoạn đóng gói để bảo quản thực phẩm và giúp cho thực phẩm luôn tươi đẹp trong giai đoạn lưu trữ hoặc vận chuyển. Bên cạnh đó, máy bơm chân không còn được sử dụng trong nhiều quy trình, công đoạn khác nhau như sản xuất, chế biến thực phẩm và nhiều ngành khác trong lĩnh vực công nghiệp.
Máy đóng gói
Quá trình đóng gói bằng bơm chân không là quá trình được sử dụng phổ biến nhờ vào khả năng bảo quản thực phẩm của nó. Cụ thể hơn, trong quá trình này, các sản phẩm được máy đưa vào trong túi, bao bì đã mở sẵn. Sau khi sản phẩm đã hoàn toàn được đưa vào trong bao bì, quá trình đóng gói sẽ bắt đầu diễn ra. Bơm chân không được hoạt động với nhiệm vụ loại bỏ không khí ra khỏi túi để tạo áp suất thấp. Điều này sẽ giúp cho sản phẩm tồn tại lâu hơn, làm giảm quá trình lên men của các sản phẩm và ngăn ngừa nấm mốc xảy ra. Chính vì vậy, sản phẩm được đem đến người tiêu dùng vẫn luôn tươi ngon và hấp dẫn. Sau khi hút chân không hoàn thành xong, bao bì sẽ được niêm phong và đưa vào thùng chứa để tránh khỏi các tác nhân gây hại khác như không khí, nhiệt độ, độ ẩm… Cuối cùng, thùng chứa được dán lại và vận chuyển đến người tiêu dùng.
Robot Đóng gói sản phẩm
Liên hệ GoodMotor
Bơm chân không đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay và phổ biến nhất là ngành công nghiệp thực phẩm. Thực phẩm ngày nay, chúng ta có thể dễ dàng thấy thực phẩm đóng gói bằng bơm chân không trong các siêu thị hay các cửa hàng tiện lợi. Điều này cho ta thấy, bơm chân không trong máy đóng gói sản phẩm là điều không thể thiếu. Chúng vừa có thể giữ cho thực phẩm luôn tươi ngon vừa có thể cô lập sản phẩm với không khí thậm chí có thể ngăn ngừa sự phát triển của các vi sinh vật có thể làm hư hại đến sản phẩm. Chính vì thế, GoodMotor chúng tôi hiểu rõ và cung cấp các loại bơm chân không đến cho quý khách với những dịch vụ tốt nhất để có thể giúp quý khách hoàn thành quy trình đóng gói và tạo ra những sản phẩm chất lượng nhất.
Khi quý khách cần bơm chân không trong quy trình đóng gói chân không, chúng tôi sẽ đảm bảo cho khách hàng về những sản phẩm máy bơm chất lượng nhất và hiệu quả nhất để đóng gói, kích thước của máy cũng là yếu tố quan trọng khi thiết kế máy đóng gói chân không. Bên cạnh đó, chúng tôi sẽ giúp quý khách tính toán lưu lượng và công suất của máy bơm để đảm bảo rằng máy bơm đem đến cho quý khách là máy bơm phù hợp nhất và giá rẻ nhất. Nhân viên bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ sử dụng thông tin này để giới thiệu máy đóng gói chân không phù hợp cho khách hàng. Tốc độ bơm cũng có thể phụ thuộc vào mức độ hiệu quả của bơm và mức độ chân không cuối cùng mà có thể đạt được, tùy thuộc vào loại máy được sử dụng.
GoodMotor tự hào là đơn vị cung cấp máy bơm chân không uy tín, chất lượng cho quý khách sử dụng tùy theo mục đích sử dụng của quý khách, đặc biệt là đóng gói chân không. Máy bơm khô, máy bơm vòng dầu và máy bơm vòng nước là ba loại bơm được GoodMotor cung cấp. Các máy bơm xuất xứ từ các nước hàng đầu thế giới như Nhật Bản, Đức, Anh với nhiều thương hiệu nổi tiếng như Orion, Becker, Busch, Ulvac, Leybold. Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn cụ thể và nhận được những dịch vụ tốt nhất của chúng tôi.
Máy ép nhựa có quy trình hoạt động khá đơn giản và không thay đổi gì nhiều sau nhiều năm ứng dụng. Quy trình ép nhựa sẽ bắt đầu từ công đoạn làm nóng chảy nhựa và ép bằng khuôn. Sau khi ép nhựa sẽ được làm nguội và thành hình dựa theo khuôn mẫu. Tuy nhiên, để có thể tạo ra sản phẩm tốt nhất đến cho người tiêu dùng, sảm phẩm được tạo ra cần phải trải qua quá trình xử lý sau để được trạng thái tốt nhất sau khi hình thành hình dạng theo như khuôn mẫu:
Tạo nhựa lỏng: Quy trình ép nhựa được khởi đầu bằng công đoạn làm nóng chảy nhựa. Nhựa trong bồn chứa sẽ được cấp nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy của nhựa và được duy trì ở trạng thái lỏng. Nhựa lỏng sẽ là nguyên liệu chính của quá trình ép nhựa.
Tiêm nhựa: Quá trình này là quá trình dẫn nhựa vào khuôn. Nhựa sau khi làm nóng nhảy sẽ dễ dàng hơn trong việc vận chuyển đến khuôn. Nhựa sẽ được bơm vào khuôn bằng ống dẫn và sử dụng áp lực để đưa nhựa vào khuôn.
Hoàn thiện sản phẩm: Khi nhựa đã được bơm đầy vào khuôn, nhựa sẽ được làm nguội và tạo thành hình theo hình dáng của khuôn mẫu. Nhựa lúc này đã đổi hình dạng và có độ bền cao hơn.
Tháo khuôn: Đây là giai đoạn kết thúc của quá trình ép nhựa. Sản phẩm từ khuôn đúc sau khi đã làm nguội sẽ được lấy ra từ khuôn và hoàn thành quy trình. Khuôn được đưa trở về vị trí ban đầu để chuẩn bị cho quy trình tiếp theo.
Trình tự thực hiện ép nhựa theo khuôn
1. Đóng tạo hình khuôn
Khi máy được bấm nút khởi động, khuôn đúc bắt đầu đóng lại nhờ vào lực đẩy của piston hoặc các thiết bị cố định khác. Khuôn được lực giữ cố định trong suốt thời gian thực hiện quy trình ép nhựa. Ở giai đoạn này, các cảm biến sẽ theo dõi áp suất có trong khuôn để điều chỉnh tốc độ của máy ép.
Đóng khuôn ép
Tốc độ đóng khuôn cũng ảnh hưởng nhiều đến chất lượng của sản phẩm. Trong các cải tiến hiện nay, tốc độ đóng khuôn được nâng cao đáng kể, quy trình đóng khuôn được tự động hoàn toàn và tự điều chính tùy theo mức áp suất có trong khuôn. Quá trình đóng khuôn quá nhanh có thể làm mất cân bằng mật độ nhựa hoặc không đúng hình dạng khuôn. Từ đó, chất lượng sản phẩm sẽ giảm đi. Trái lại, nếu khuôn đóng chậm, sẽ gây hao tổn điện, tăng chi phí và giảm hiệu suất sản xuất.
2. Bơm nhựa lỏng
Giai đoạn vận chuyển nhựa được điều chỉnh tốc độ bằng cách điểu khiển tốc độ quay của trục vít. Trục vít được bộ xử lý trung tâm điều khiển một cách chính xác để có thể tạo ra sản phẩm hiệu quả và chất lượng tốt nhất. Tốc độ trục vít dẫn nhựa lỏng vào khuôn cần được đảm bảo về tốc độ và lưu lượng đồng đều, độ mịn của nhựa cũng là yếu tố cần lưu ý khi điều chỉnh tốc độ vít. Quá trình phun nhựa có vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm bằng nhựa. Vít được sử dụng để đẩy nhựa nóng chảy từ thùng phun ra khỏi và vào khuôn để tạo ra sản phẩm. Máy phun phải di chuyển với tốc độ cân bằng để đảm bảo quy trình và chất lượng sản phẩm tốt.
Quá trình phun nhựa
Lưu ý trong quá trình phun nhựa
Đây là khoảng thời gian mà máy phun chuyển từ việc đặt một khối lượng nhựa vào khuôn ở một tốc độ cụ thể sang giữ một lượng áp suất cụ thể trong một khoảng thời gian. Nguyên tắc chung là lấp đầy khuôn gần đầy (khoảng 95% trở lên) trong giai đoạn phun để đảm bảo chất lượng tốt nhất của sản phẩm cuối cùng. Một trong những cách phổ biến nhất là sử dụng vị trí vít, tuy nhiên cách chính xác nhất là sử dụng cảm biến áp suất khoang. Các cảm biến áp suất khoang có thể điều khiển máy đúc trên mỗi chu kỳ thông qua phản hồi trực tiếp bên trong khuôn. Tuy nhiên, nhược điểm của hệ thống này là nó cần các thành phần bổ sung như hệ thống điều khiển bên ngoài và các cảm biến áp suất khoang trên mỗi khuôn.
3. Ép khuôn và giữ định hình
Ép và giữ
Trong giai đoạn cuối cùng của quá trình phun, cần giữ áp lực tốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất. Áp suất quá thấp có thể gây ra các vết chìm trong sản phẩm và quá cao có thể làm hỏng khuôn. Thiết kế và kích thước cổng cũng rất quan trọng, chúng phải khớp chính xác với bộ phận để đảm bảo quá trình phun được thực hiện tốt nhất.
Lỗ phun cần đủ khô cứng để cách ly bộ phận khỏi hệ thống cấp liệu. Nếu cổng quá lớn thì có thể mất quá nhiều thời gian để làm mát và nếu cổng quá nhỏ thì có thể đóng băng quá nhanh, cắt đứt dòng nguyên liệu và gây ra những thiếu hụt hoặc kẹt dòng nguyên liệu. Điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của quá trình phun.
4. Làm nguội nhựa
Sau giai đoạn ép và giữ, bộ phận được tạo hình và vẫn có khả năng quá nóng để lấy ra khỏi khuôn. Giai đoạn làm mát là thời gian được phân bổ để khuôn hấp thụ nhiệt từ phần nhựa. Những bộ phận lớn, có phần tường dày hoặc sử dụng vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp có thể cong vênh hoặc thay đổi sau khi đúc nếu không cung cấp thời gian làm mát thích hợp. Điều này có thể gây ra sự khác biệt trong kích thước và hình dạng của bộ phận, nên cần phải được quan tâm đến khi thiết kế quy trình phun.
Làm mát nhựa
Trong thời gian làm mát, máy đúc bắt đầu sạc lại (làm dẻo) nhựa trong thùng để chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo. Vít bắt đầu quay, vận chuyển nguyên liệu thô xuống thùng. Khi vật liệu di chuyển về phía trước, nó đẩy vít về phía sau (sang phải trong hình ảnh). Khi vật liệu được truyền xuống vít (về phía bên trái trong hình ảnh), cả hai hệ thống sưởi cắt từ các dải quay và lò sưởi trên thùng (chủ yếu là nhiệt cắt) được sử dụng để làm tan chảy nhựa. Quá trình này có thể đi kèm với quá trình sạc lại (làm dẻo) để chuẩn bị cho chu kỳ phun tiếp theo.
Vòng tua máy và áp suất ngược
Các thông số điều chỉnh đó cũng có thể giúp điều chỉnh chất lượng sản phẩm và tăng hiệu quả công việc. Vì vậy, điều chỉnh các thông số này cần được làm một cách cẩn thận và khéo léo để đạt được hiệu quả tối ưu. Ngoài ra, điều chỉnh các thông số này cũng cần phù hợp với tính chất và đặc tính của vật liệu được sử dụng trong quá trình phun. Nếu không, có thể gây ra khuyết tật hoặc không đạt được chất lượng sản phẩm ưa dùng.
5. Mở nắp khuôn hoàn thiện sản phẩm
Mở khuôn
Sau khi sản phẩm được hoàn thiện, khuôn sẽ được mở trở lại để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Tốc độ mở khuôn cũng được điều khiển áp suất không khí trong khuôn. Khuôn mở ra cần phải được theo dõi cẩn thận để có thể mở ra một cách an toàn và đúng cách. Tránh trường hợp mở khuôn sai cách làm cho sản phẩm bị biến dạng hoặc bất kỳ hư tổn nào khác trong sản phẩm.
Chức năng của máy bơm chân không trong máy ép nhựa
Bơm chân không là thiết bị quan trọng trong máy ép nhựa. Bơm có khả năng duy trì trạng thái lỏng của nhựa trước khi được đưa vào khuôn. Đồng thời, bơm chân không tạo ra áo suất chân không để nhựa sau khi được đưa vào khuôn sẽ bám sát vào bề mặt khuôn. Điều này giúp cho sản phẩm tạo ra có hình dạng và kích thước đúng như khuôn mẫu. Tuy nhiên, để tạo ra được sản phẩm chất lượng cao, nhựa và hệ thống chân không cần được lắp đặt và đầu tư một cách kỹ lưỡng để có thể duy trì hình dạng của sản phẩm.
Khuôn ép nhựa
Điều tối kỵ trong sản xuất bằng phương pháp ép nhựa là tạo ra bọt khí. Các bọt khí này được lọt vào từ môi trường bên ngoài hoặc có sẵn trong khuôn. Bọt khí gây ra các tổn hại cho sản phẩm như tạo bong bóng trong nhựa, tạo khuyết tật cho sản phẩm. Điều này làm giảm chất lượng của nhựa và sản phẩm tạo ra không có tuổi thọ cao. Để điều này không xảy ra, bơm chân không được sử dụng để loại bỏ hoàn toàn bọt khí. Các bọt khí, được bơm chân không hút ra bên ngoài đồng thời loại bỏ độ ẩm của nhựa và hoàn thiện quá trình ép một cách thành công. Áp suất thường được duy trì trong phạm vi từ 20-25mmHg.
Ưu điểm của máy bơm chân không trong máy ép nhựa
Máy ép nhựa có nhiều chức năng thích hợp và được lập trình riêng biệt cho quá trình ép. Máy ép sẽ điều chỉnh áp suất chân không có trong khuôn. Kết quả từ việc này là nhựa được phân bố đồng đều trong khuôn, kích thước sản phẩm sẽ chính xác so với khuôn mẫu. Bên cạnh đó, áp suất chân không còn giúp dễ dàng hơn khi thực hiện ép các đồ vật có hình dáng phức tạp. Ngoài ra, trong quá trình ép, chân không còn giúp ngăn ngừa sự biến đổi của nhựa từ trạng thái rắn sang trạng thái khí giúp nâng cao chất lượng của nhựa và sản phẩm sau khi hoàn thành đạt kết quả cao hơn.
Trong mọi quy trình xử lý nhựa, giá thành là yếu tố quan trong trong việc hoàn thành sản phẩm nhựa chất lượng cao. Bài toán đặt ra cho mọi nhà sản xuất là làm sao tạo ra sản phẩm tốt nhất cho người tiêu dùng với chi phí tối thiểu. Quá trình ép nhựa là quá trình thực hiện vừa nhanh chóng vừa hiệu quả, tạo ra lợi nhuận cao và được người sử dụng tin dùng. Các sản phẩm đến từ ép khuôn nhựa được phổ biến rộng rãi nhờ chi phí rẻ và tuổi thọ cao. Thời gian thực hiện quy trình ngắn phù hợp cho sản xuất hàng loạt và đáp ứng được lượng cầu từ khách hàng. Chính vì thế, ép nhựa là quy trình được ưu tiên hàng đầu khi sản xuất các sản phẩm từ nhựa.
Trong các nhà máy sản xuất, việc vận chuyển sản phẩm đến các vị trí khác nhau là điều không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất. Quá trình vận chuyển có thể được thực hiện bằng nhiều cách khác nhau: thủ công, tự động hoặc bán tự động. Các quá trình vận chuyển này đều có sự trợ giúp từ máy bơm chân không. Bơm chân không sẽ trợ giúp 1 phần lực trong quá trình nâng hạ sản phẩm.
Trong nhiều trường hợp khác nhau, bơm chân không được sử dụng một cách linh hoạt. Chúng rất hữu ích trong việc vận chuyển và xử lý các phôi và nhiều vật liệu khác nhau. Quá trình vận chuyển hàng hóa khác nhau sẽ sử dụng bơm chân không khác nhau. Chúng có thể được dùng để vận chuyển thủy tinh, các tấm gạch lát nền hay các tấm kim loại cỡ lớn. Bên cạnh đó, bơm chân không cũng được dùng để nâng hạ các hộp sản phẩm lớn ở trong nhà kho, xí nghiệp. Việc vận chuyển sử dụng chân không sẽ giúp nâng hạ và vận chuyển một cách hiệu quả và an toàn.
Máy chân không nâng hạ
Lợi ích của hệ thống chân không
Chân không đem lại nhiều ứng dụng trong cuộc sống hàng ngày, trong công nghiệp, hệ thống chân không được sử dụng với nhiều mục đích khác nhau. Nhờ vào lợi ích to lớn mà hệ thống chân không đem lại, các doanh nghiệp đã lắp đặt hệ thống chân không để vận chuyển hàng hóa hoặc các loại sản phẩm.
Hệ thống chân không được lắp đặt thành nhiều thiết bị khác nhau. Một hệ thống thường sẽ bao gồm: máy bơm chân không, ống hút chân không, giác hút chân không (tùy trường hợp)… Những thiết bị này được sử dụng phổ biến trong quá trình vận chuyển hàng hóa. Vận chuyển hàng hóa nhờ vào hệ thống chân không đem lại hiệu quả cao, chi phí thấp giúp tăng doanh thu cho doanh nghiệp.
Thiết bị nâng hạ
Với thiết bị chủ lực là bơm chân không, các sản phẩm được giữ chắc chắn trong quá trình vận chuyển. Hệ thống chân không còn giúp người vận hành tiết kiệm thời gian và công sức tỏng quá trình sản xuất. Điều này giúp cho quy trình giảm thiệt hại do xử lý lâu dài.
Chính vì những lí do này, hệ thống chân không được thiết kế một cách hiệu quả và tiện dụng cho quá trình vận chuyển.
Quy trình vận chuyển, nâng hạ bằng hệ thống chân không đóng góp rất lớn trong việc trợ lực để di chuyển hàng hóa. Hệ thống được lắp đặt một cách đa dạng tùy theo nhiều mục đích khác nhau. Tuy nhiên, các hệ thống chân không thường sẽ có những đặc điểm sau:
Ổn định và tính linh hoạt cao: Hệ thống được lắp đặt một cách linh hoạt để có thể di chuyển đa điểm trong phạm vi hoạt động.
Độ bền cao: Hệ thống sẽ phải thực hiện quy trình nhiều lần và chịu nhiều lực lơn trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, hệ thống vẫn hoạt động ổn định với hiệu suất được đảm bảo.
Độ chính xác: Chính xác cao là ưu điểm của hệ thống chân không, hệ thống được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng và an toàn.
Tránh tiếp xúc với nước: Bơm chân không sẽ tạo lực hút bằng luồng khí đi vào trong máy bơm nên hệ thống cần tránh tiếp xúc mới được để tránh gây hại cho các thiết bị của hệ thống.
Kích thước hợp lý: Bơm chân không trong hệ thống có kích thước nhỏ gọn, tạo điều kiện để hệ thống được thiết kế và lắp đặt một cách linh hoạt, phù hợp cho vận chuyển đến nhiều vị trí khác nhau.
Nâng hạ bằng chân không
Ứng dụng của hệ thống chân không
Bơm chân không có tính ứng dụng cao và được sử dụng linh hoạt trong các hệ thống khác nhau. Một số ứng dụng của bơm chân không trong hệ thống nâng hạ sản phẩm có thể kể đến như sau:
Dịch chuyển vật liệu nặng: Hệ thống chân không hoàn toàn có thể xử lý và vận chuyển các tấm phôi lớn và nặng như thép, gạch, kim loại thô… giúp cho người sử dụng tiết kiệm được phần lớn thời gian trong quá trình vận chuyển.
Ngành giao thông vận tải: Hệ thống chân không giúp vận chuyển xe và hàng hóa trong các nhà máy hoặc xưởng một cách nhanh chóng.
Sản xuất dây chuyền: Hệ thống chân không được lắp đặt để vận chuyển sản phẩm lên băng chuyền hoặc đưa đến nhiều vị trí khác nhau để xử lý và hoàn thiện sản phẩm.
Ngoài ra còn có nhiều lợi ích khác mà hệ thống chân không đem lại. Trong nhiều ngành dịch vụ, ví dụ như vận tải hàng hóa hay quản lý kho hàng. Hệ thống chân không góp sức trong việc đưa những kiện hàng có tải trọng lớn nhằm giảm thiểu sức lao động và thời gian của người lao động. Chính vì vậy, hệ thống được trang bị để có thể tăng hiệu quả và giúp cho quy trình hoạt động diễn ra một cách tiện lợi nhất.
Thiết bị nâng chân không
Trong hệ thống chân không, thiết bị nâng chân không là thiết bị quan trong nhất trong quy trình vận chuyển hàng hóa. Bởi, thiết bị nâng chân không là thiết bị làm việc trực tiếp với sản phẩm nặng và cồng kềnh. Điều này có thể dẫn đến việc chúng ta cần phải lưu ý và cẩn thận khi lựa chọn thiết bị nâng chân không.
Thiết bị nâng chân không với yếu tố chính là bơm chân không có tính an toàn và độ tin cậy cao. Kết hợp với bơm chân không là bộ tích lũy chân không. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có tính chính xác và an toàn cao. Bộ tích lũy cũng là thiết bị quan trọng trong quá trình vận chuyển linh kiện và các thành phần khác nhau.
Máy nâng hạ chân không
Thiết bị nâng chân không được sử dụng để nâng vật nặng và di chuyển một cách linh hoạt. Chúng có thể di chuyển đồ vật có kích thước lớn đến nhiều vị trí khác nhau, bên cạnh đó, thiết bị nâng có thể xoay phôi theo nhiều hướng khác nhau tùy theo mong muốn của người vận hành. Tùy theo nhu cầu của người vận hành, thiết bị nâng có thể trợ lực để thực hiện hóa quá trình vận chuyển hàng. Điều này giúp cho chúng có độ tin cậy và an toàn cao hơn, đáp ứng được nhiều yêu cầu từ người sử dụng.
Trong ngành công nghiệp sản xuất linh kiện điện tử hiện nay, các doanh nghiệp và nhà đầu tư đã bắt đầu tìm những giải pháp mới trong việc sản xuất hay lắp ráp linh kiện. Kể từ đó, bơm hút chân không được áp dụng một cách phổ biến và rộng rãi nhờ vào tính ứng dụng cao và giá thành rẻ hơn so với các phương pháp hiện đại. Bên cạnh đó, bơm hút chân không đem lại hiệu quả cao trong công đoạn vận chuyển và lắp ráp mạch PCB.
Đối với việc vận chuyển linh kiện, bơm chân không có nhiệm vụ hút và giữ các linh kiện ở vòi hút. Từ đó, di chuyển đến các vị trí đã định sẵn trên bảng mạch PCB. Trong quá trình sản suất, bơm chân không còn giúp loại bỏ khí trong mạch làm có mạch có chất lượng tốt hơn và có độ bền cao hơn.
Sản xuất bảng mạch PCB sử dụng máy bơm chân không trong quy trình tự động hóa đem lại giá trị to lớn cho nhà sản xuất. Bơm chân không không chỉ tăng độ chính xác, giảm sai sót mà còn tăng tốc độ sản xuất với chi phí rẻ. Bên cạnh đó, bơm chân không giúp giảm thiểu những rủi ro có thể xảy ra của nhân viên trong quá trình lắp ráp linh kiện. Chính vì thế, bơm chân không là thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc lắp ráp bảng mạch PCB.
Bơm chân không làm quạt gió
Bên cạnh việc sử dụng bơm chân không trong vận chuyển và lắp ráp linh kiện, chúng còn được ứng dụng làm quạt gió trong hệ thống sản xuất PCB. Nhờ vào tốc độ quạt cao, máy bơm giúp cho bảng mạch khô sạch hơn, giảm bụi bẩn trong quá trình hàn hay khoan cắt mạch. Việc loại bỏ bụi bẩn sẽ giúp bảng mạch hoạt động tốt hơn và tăng hiệu suất sản xuất.
Máy bơm chân không
Lưu ý rằng, khi vận hành bơm chân không, bơm sẽ gây ra tiếng ồn lớn. Mặc dù, bơm sẽ làm khô mạch trong thời gian ngắn nhưng cũng mang lại tiếng ồn lớn. Điều này có thể dẫn đến việc gây ảnh hưởng đến môi trường lại việc nếu không được lắp đặt ở vị trí phù hợp.
Ngoài ra, bạn cần phải chú ý đến việc lắp đặt phải theo đúng quy định về an toàn và môi trường của khu vực xung quanh bạn.
Sử dụng máy bơm chân không để tạo lực hút
Như đã đề cập ở trên, bơm chân không đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển linh kiện và bảng mạch. Tạo lực hút dựa vào bơm chân không là công dụng chính của máy. Ở công đoạn này, máy bơm thường được gắn liền với hệ thống ống hút hoặc là cánh tay robot. Sử dụng cánh tay robot với bơm chân không để tạo khả năng gắp thả cho cánh tay. Nhờ đó, cánh tay robot có khả năng di chuyển linh kiện đến vị trí đặt trước một cách chính xác cao. Thông qua các giác hút được lắp ở đầu cánh tay, bơm chân không hoạt động tạo lực hút ở các giác mút. Điều này giúp cho các linh kiện được giữ chặt trong quá trình di chuyển.
Cụ thể hơn, máy bơm khi được khởi động sẽ tạo luồng khí đi từ môi trường ngoài qua giác hút thông qua ống dẫn khí và đi vào trong máy bơm. Luồng khí này tạo ra lực hút cho cánh tay robot, lưu lượng hút lớn hay nhỏ tùy thuộc vào loại máy bơm được sử dụng và kích thước ống hút. Các giác hút sẽ giữ chặt linh kiện và đảm bảo rằng linh kiện sẽ không bị rơi ra trong quá trình di chuyển. Bơm chân không kết hợp với van điện từ giúp đóng ngắt linh động để tạo lực hút và giải phóng áp suất sau khi hoàn thành quá trình.
Vận chuyển linh kiện
Trong những năm gần đây, tự động hóa phát triển mạnh mẽ. Vì vậy, bơm chân không dùng trong sản xuất linh kiện đã phổ biến rộng rãi. Cùng với việc lắp đặt các cánh tay robot, quá trình lắp đặt diễn ra một cách chính xác và đạt được hiệu quả cao. Điều này giúp tăng năng suất hoạt động của nhà máy và đem lại lợi nhuận to lớn cho nhà đầu tư. Bên cạnh việc vận chuyển và lắp ráp linh kiện. Bơm chân không cùng với cánh tay robot được sử dụng trong các lĩnh vực khác như sản xuất tự động hóa, thiết bị y tế, hàn hoặc gia công các loại phôi.
Các linh kiện trong bảng mạch PCB thường có kích thước nhỏ nên các loại máy bơm được sử dụng sẽ có kích thước nhỏ hơn. Để có thể hoạt động một cách linh hoạt và thuận tiện hơn, các nhân viên sẽ sử dụng bút gắp linh kiện để di chuyển chúng. Trong trường hợp này, máy bơm sẽ dùng để lắp ráp các linh kiện nhỏ như điện trở, chip, tụ điện và nhiều linh kiện khác. Nguyên lý hoạt động chung vẫn là dựa trên lực hút mà máy bơm chân không tạo ra. Chính vì thế, bạn cần lưu ý đến khả năng hút của máy bơm để có thể lựa chọn và sử dụng bơm có độ chính xác cao hơn và hút tốt hơn.
Máy bơm chân không là một loại động cơ không có cánh được sử dụng để kéo hoặc đẩy chất lỏng hoặc không khí. Các máy này có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm việc đóng gói thực phẩm.
Điều đáng chú ý là công ty BUSCH đã liên tục phát triển và tối ưu hóa công nghệ cánh quay trong hơn 50 năm, và hôm nay họ đang dẫn đầu thị trường về đóng gói bằng chân không. Điều này có nghĩa rằng họ có một kinh nghiệm và uy tín lâu đời trong lĩnh vực này và có thể đem đến sự hài lòng cho khách hàng.
2. BUSCH được khách hàng tin dùng
R5 là một thương hiệu được biết đến với các sản phẩm có sức mạnh và đáng tin cậy. Nó có nhiều kích thước, tùy chọn thiết kế và phụ kiện khác nhau, giúp nó phù hợp với nhiều quy trình khác nhau. Ngoài ra, người vận hành có thể dễ dàng tiến hành bảo trì và thay dầu và bộ lọc định kỳ, vì máy có thể sử dụng nhiều loại dầu khác nhau và có thể mua phụ tùng từ các nhà cung cấp khác. Các cánh gạt hiệu suất cao của R5 cũng được làm theo tiêu chuẩn và có độ bền cao, giúp đảm bảo hiệu suất tuyệt vời và tuổi thọ lâu dài.
Máy bơm chân không R5 RA được thiết kế để hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt. Nó có van phao tích hợp điều chỉnh lượng dầu trở lại, để tùy thuộc vào mức dầu hiện tại. Máy bơm chân không này cũng được đặc trưng bởi tốc độ bơm cao, ngay cả trong phạm vi áp suất thấp, và do đó thời gian hút chân không nhanh chóng. Máy bơm chân không R5 RA được tối ưu hóa để chống áp suất tối đa và có khả năng hoạt động liên tục mà không bị quá nhiệt. Nó có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, như dầu khí, công nghiệp hóa chất và công nghiệp điện.
4. BUSCH có tính năng đa dạng
Máy bơm chân không cánh gạt quay vòng dầu R5 RA là loại thiết bị đa năng có khả năng hoạt động tốt trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Nó đã được thiết kế để hoạt động trong các ứng dụng như đóng gói chân không, chế biến thực phẩm, vận chuyển khí nén, chế biến nhựa và nhiều ứng dụng khác. Máy bơm chân không cánh gạt quay vòng dầu R5 RA có thể được sử dụng để bơm các loại chân không khác nhau, bao gồm cả chân không dầu và chân không không dầu. Nó có thể bơm chân không từ các bể chứa, bể lọc hoặc bể bơm chân không, và có thể được sử dụng với các hệ thống chân không khác nhau.
Bơm hút chân không BUSCH được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và đặc biệt được ưa chuộng trong việc hút và trao đổi các chân không vì khả năng hoạt động linh hoạt, đa dạng, tiện dụng và bền bỉ của chúng. Một yếu tố quan trọng giúp cho bơm hút chân không BUSCH có thể hoạt động bền bỉ trong suốt thời gian là các loại cánh có trong bơm.
Các loại cánh cho bơm hút chân không BUSCH đều được làm từ các chất liệu chắc chắn và bền bỉ, như thép không gỉ, nhựa cao su, nhựa PTFE và nhựa công nghiệp khác. Các loại cánh này có khả năng chịu lực tốt, không dễ bị hao mòn và có thể hoạt động trong nhiều môi trường khác nhau, từ nhiệt độ thấp đến cao và từ áp suất thấp đến cao.
Trong số các loại cánh cho bơm hút chân không BUSCH, các loại cánh vòng dầu 1 cấp là một trong những loại cánh được ưa chuộng nhất
Cánh gạt sợi cacbon
Sợi carbon là một vật liệu rất phổ biến trong các thiết bị chuyên dụng có hiệu suất cao, bởi nó có độ bền và cứng mạnh, nhẹ hơn so với thép, và có khả năng chịu tải tốt. Nó được chế tạo từ nguyên tử carbon liên kết với nhau và hợp chất khác, thông qua quá trình đốt cháy, nhiệt hóa và cuộn lại. Sợi carbon có thể được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng khác nhau, từ các sản phẩm chuyên dụng như máy bay, ô tô, thiết bị thể thao, đến các sản phẩm cho ngày hàng ngày như khung xe đạp, cần câu cá, cánh máy bay, thân xe đua, gậy chơi golf, và cột thuyền buồm.
BUSCH Carbon Fiber
Ưu điểm của sợi carbon
Nhẹ:sợi carbon là một chất tốt và có nhiều ưu điểm về độ cứng, chắc và nhẹ. Điều này có lợi cho rất nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả công nghệ xe hơi, giày dép, vũ khí và các sản phẩm công nghệ cao khác. Sợi carbon cũng được sử dụng trong công nghệ năng lượng mặt trời và các hệ thống phân phối điện, vì nó có khả năng chịu nhiệt tốt và có độ bền cao. Carbon cũng có khả năng kết nối với rất nhiều nguyên tố khác trong các hợp chất, điều này cũng giúp nó trở thành một nguyên tố quan trọng trong công nghệ và xã hội hiện đại.
Độ bền kéo cao:
sợi carbon là một loại vật liệu rất cứng và chịu lực tốt. Nó có khả năng chịu lực kéo gấp 5 lần so với thép và cứng gấp 2 lần so với thép, trong khi vẫn có độ nhẹ cao. Điều này có nghĩa là sợi carbon có thể chịu được nhiều lực kéo mà vẫn không bị vỡ hay bị hư hỏng dễ dàng.
Vì độ cứng và chịu lực tốt của nó, sợi carbon được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ bền cao và khả năng chịu tải tốt, như công nghệ sản xuất bơm chân không, công nghệ tàu thủy và công nghệ điện tử. Nó cũng được sử dụng trong các sản phẩm vật liệu xây dựng, như các cầu và công trình đường bộ và sân bay. Sợi carbon còn được sử dụng trong các sản phẩm y tế, như các vật liệu phẫu thuật và các thiết bị y tế khác.
Độ giãn nở nhiệt thấp:sợi carbon có khả năng giãn nở hoặc co lại ít hơn nhiều so với các vật liệu khác như thép và nhôm trong điều kiện nóng hoặc lạnh. Điều này có nghĩa là sợi carbon không bị ảnh hưởng nhiều bởi biến đổi nhiệt độ và có khả năng chịu được nhiều lực kéo mà vẫn không bị vỡ hay bị hư hỏng dễ dàng. Điều này làm cho sợi carbon trở thành một vật liệu ưu việt cho những chi tiết cần độ bền cao trong những môi trường đặc biệt, như tàu vũ trụ, chi tiết xe ô tô, thiết bị quân sự và lá cánh gạt của máy bay.
Carbon Fiber
Độ bền vượt trội: Sợi carbon có đặc tính chống ăn mòn vượt trội so với kim loại và các vật liệu khác. Điều này có nghĩa là các thành phần làm bằng sợi carbon sẽ không bị mài mòn nhanh chóng dưới áp lực của việc sử dụng liên tục và có thể sử dụng trong môi trường khắc nghiệt mà vẫn giữ được độ bền cao. Khi được làm bằng các loại nhựa thích hợp, sợi carbon fiber còn có khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhiều so với các vật liệu khác.
Tính phóng xạ:Sợi carbon là một vật liệu trong suốt đối với bức xạ và không nhìn thấy được trong tia X. Điều này có nghĩa là sợi carbon không chảy mạch bức xạ và không có hiệu lực trên tia X, làm cho nó có giá trị sử dụng trong các thiết bị và cơ sở y tế. Sợi carbon được sử dụng trong các thiết bị y tế.
Tính dẫn điện:
Sợi carbon là một vật liệu không dẫn điện. Nó không có khả năng truyền điện từ một điểm này sang một điểm khác trong cơ thể nó. Tuy nhiên, nếu sợi carbon được xây dựng trong một cách đặc biệt, như trong các vật liệu tổng hợp sợi carbon, nó có thể trở thành chất dẫn điện tuyệt vời.
Vật liệu tổng hợp sợi carbon là một loại vật liệu có khả năng dẫn điện cao được chế tạo từ sợi carbon và các hợp chất khác. Nó có khả năng truyền điện từ một điểm này sang một điểm khác trong cơ thể nó và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ dẫn điện cao và không gây nguy hiểm cho người sử dụng khi làm việc với máy bơm
Chống tia cực tím:Sợi carbon có thể chống tia cực tím nếu được sử dụng cùng với các loại nhựa thích hợp. Tia cực tím là một loại tia hạt nhân có nhiệt độ cao và khả năng đốt cháy các vật liệu có thể dễ dàng. Các sợi carbon được làm từ các nguyên tố carbon được sắp xếp theo một cách cụ thể trong một mạng tinh thể cụ thể, vì vậy nó có khả năng chống tia cực tím tốt hơn nhiều so với các vật liệu khác. Điều này giúp cho máy bơm hoạt động được trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
Nhược điểm của sợi Carbon
Giá thành tương đối cao:
Sợi carbon là một vật liệu chất lượng cao và giá thành của nó khá cao. Sợi carbon có đặc tính vật lý tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ bền cao và khả năng chịu tải tốt, như công nghệ xe hơi, công nghệ tàu thủy và công nghệ điện tử. Do đó, giá của sợi carbon khá cao và không phải là điều quá khó hiểu. Trong khi giá cả đã giảm đáng kể trong 5 năm qua, nhu cầu vẫn chưa đủ tăng để làm tăng nguồn cung về cơ bản. Do đó, giá có thể sẽ vẫn giữ nguyên trong tương lai gần.
Cánh gạt sợi thủy tinh (FIBERGLASS)
Sợi thủy tinh là một vật liệu nhựa gia cường bao gồm các sợi thủy tinh được nhúng trong một ma trận nhựa. Nói cách khác, nó là một loại vải dệt được làm từ sợi thủy tinh dệt. Nó thường được gọi là nhựa gia cường thủy tinh (GRP) hoặc nhựa gia cường sợi thủy tinh (GFRP).
Sợi thủy tinh là một vật liệu phổ biến vì có độ bền cao so với tương đối nhẹ. Sợi thủy tinh có thể được sản xuất theo nhiều cách khác nhau, nhưng cách phổ biến nhất là bằng cách sử dụng thủy tinh nóng chảy.
Sợi thủy tinh trên thực tế được làm bằng thủy tinh, tương tự như cửa sổ hay ly uống nước. Thủy tinh được làm nóng cho đến khi nó chuyển thành dạng nóng chảy. Sau khi đạt được dạng nóng chảy, nó được đưa qua các lỗ siêu mịn, tạo thành các sợi thủy tinh cực kỳ mỏng – mỏng đến mức chúng được đo tốt hơn bằng micromet.
FIBERGLASS
Sợi thủy tinh là một vật liệu nhựa gia cường bao gồm các sợi thủy tinh được nhúng trong một ma trận nhựa. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ bền cao, khả năng chịu tốt tia cực tím và chống ăn mòn, như công nghệ tàu thủy, công nghệ xe hơi và công nghệ công trình.
Sợi thủy tinh có thể được sản xuất theo nhiều cách khác nhau, nhưng cách phổ biến nhất là bằng cách sử dụng thủy tinh nóng chảy. Khi thủy tinh được làm nóng, nó chuyển thành dạng nóng chảy và có thể được đưa qua các lỗ siêu mịn để tạo ra các sợi thủy tinh cực kỳ mỏng. Sợi thủy tinh có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, như công nghiệp tàu thủy, công nghiệp xe hơi và công nghiệp công trình.
Ưu điểm của sợi thuỷ tinh
Độ ổn định về kích thước: Sợi thủy tinh là một vật liệu rất ổn định về mặt kích thước. Nó không bị co lại hoặc giãn ra sau khi tiếp xúc với nhiệt độ rất thấp hoặc cao, điều này có nghĩa là nó không bị ảnh hưởng bởi thay đổi nhiệt độ. Đây là ưu điểm rất lớn của sợi thủy tinh, vì nó có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp yêu cầu sự ổn định và không bị ảnh hưởng bởi thay đổi nhiệt độ.
Chống ẩm: Sợi thủy tinh là một vật liệu rất kháng nước và không bị hút ẩm. Nó không bị thay đổi về mặt hóa học và vật lý khi tiếp xúc với nước, vì vậy nó không bị ảnh hưởng bởi nước và có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu sự kháng nước như công nghiệp khí nén, công nghiệp điện, công nghiệp cơ khí và nhiều ngành công nghiệp khác.
Sợi thủy tinh còn có một số ưu điểm khác về khả năng chống nước như không bị mối mọt khi tiếp xúc với nước, không bị hư hỏng bởi nước và không bị ảnh hưởng bởi nước trong bất kỳ trường hợp nào. Tất cả những ưu điểm này đều giúp sợi thủy tinh trở thành một vật liệu rất phù hợp để sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu sự kháng nước.
Độ bền cao: Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao là một trong những ưu điểm lớn của sợi thủy tinh. Sợi thủy tinh có trọng lượng rất nhẹ, chỉ khoảng 1/6 trọng lượng của thép, nhưng có độ bền tương đương với thép. Điều này có nghĩa là sợi thủy tinh có thể chịu tải tương đương với thép mà không cần sử dụng nhiều vật liệu, vì vậy nó rất thích hợp để sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu trọng lượng nhỏ và độ bền cao.
Chống lửa: Sợi thủy tinh là một vật liệu vô cơ và không hỗ trợ quá trình đốt cháy. Nó không đốt cháy được và cũng không hỗ trợ quá trình đốt cháy của các vật liệu khác. Điều này có nghĩa là sợi thủy tinh có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu sự kháng cháy và an toàn đối với cháy nổ.
Tuy nhiên, sợi thủy tinh vẫn có thể bị phá hủy bởi nhiệt độ cao. Nó có thể giữ được gần 25% độ bền ban đầu ở nhiệt độ 540°C.
Kháng hoá chất: Sợi thủy tinh không bị ảnh hưởng bởi hầu hết các hóa chất và không dễ nấm mốc hoặc xấu đi. Nó có khả năng kháng nước tốt và không bị hút ẩm, vì vậy nó không dễ bị nấm mốc hoặc xấu đi khi tiếp xúc với nước.
Tuy nhiên, sợi thủy tinh có thể bị ảnh hưởng bởi một số loại hóa chất đặc biệt, như axit flohydric, axit photphoric nóng và các chất kiềm mạnh. Những loại hóa chất này có khả năng phá hủy các liên kết hóa học trong sợi thủy tinh và gây hư hỏng cho vật liệu. Nên tránh sử dụng sợi thủy tinh trong các môi trường tiếp xúc với những loại hóa chất này.
Thuộc tính điện: Sợi thủy tinh là một vật liệu rất tuyệt vời trong ứng dụng cách điện và đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử. Các đặc tính của sợi thủy tinh như độ bền cao, độ hút ẩm thấp, khả năng chịu nhiệt và hằng số điện môi thấp đều rất phù hợp với việc sử dụng trong các bảng mạch in và vecni cách điện.
Dẫn nhiệt: Sợi thủy tinh có hệ số giãn nở nhiệt và độ dẫn nhiệt thấp, vì vậy nó có khả năng tản nhiệt tốt và giúp giữ cho kích thước vật liệu ổn định trong các môi trường có nhiệt độ thay đổi. Điều này có nghĩa là sợi thủy tinh không bị co lại hoặc giãn ra khi tiếp xúc với nhiệt độ rất thấp hoặc cao, và cũng không bị phá hủy bởi nhiệt độ cao. Sợi thủy tinh còn có khả năng tản nhiệt nhanh chóng hơn so với sợi amiăng và sợi hữu cơ.
FIBERGLASS
Khả năng tương thích với ma trận hữu cơ: Sợi thủy tinh có thể được chế tạo với nhiều kích thước khác nhau và có khả năng tương thích với nhiều loại nhựa tổng hợp khác nhau. Nó có thể kết hợp với nhiều loại nhựa khác nhau như polietilen, polipropilen, poliurethan và nhiều loại nhựa khác bằng các phương pháp hóa học khác nhau. Ngoài ra, việc kết hợp sợi thủy tinh với các loại nhựa khác còn có thể giúp tăng khả năng đàn hồi của vật liệu và cũng có thể tăng khả năng chống chầy xước của nó.
Không thối rữa: Sợi thủy tinh là một vật liệu không bị thối hoặc thối rữa. Nó không bị ảnh hưởng bởi hoạt động của các loài gặm nhấm và côn trùng, vì vậy nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu về sự không bị thối rữa và không bị gây hại bởi các sinh vật khác. Sợi thủy tinh còn có khả năng chống mối mọt tốt, vì vậy nó cũng có thể được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu sự không bị mối mọt.
Nhược điểm của sợi thuỷ tinh
Các vấn đề về độ ẩm: Vật liệu cách nhiệt bằng sợi thủy tinh có khả năng hút ẩm cao và có thể bị ẩm dễ dàng. Khi nó ướt mất, nó có thể mất đi tất cả giá trị cách nhiệt của nó và không còn có đặc tính cách nhiệt cho đến khi nó khô đi. Điều này có thể gây hại cho lớp cách nhiệt trên gác mái và có thể gây ra các vấn đề về sự kín đáo của mái nhà. Để ngăn ngừa sự xuất hiện của độ ẩm trên vật liệu cách nhiệt bằng sợi thủy tinh, người sử dụng có thể sử dụng các bảo quản khác nhau như sử dụng bao che hoặc đặt vật liệu trong môi trường khô ráo để giữ cho nó khô đi.
Các vấn đề về trao đổi không khí: Năng lượng nhiệt có thể di chuyển qua quá trình trao đổi không khí trực tiếp. Điều này có thể xảy ra bởi việc rò rỉ không khí qua trần nhà vào tầng áp mái. Vì vậy, để ngăn ngừa sự trao đổi năng lượng qua không khí, sợi thủy tinh có thể không là lựa chọn tốt nhất. Nó có mật độ thấp và dạng lông tơ, cho phép không khí đi qua một cách dễ dàng. Các vật liệu cách nhiệt khác như bọt phun hoặc xenlulo lỏng có mật độ dày hơn và có khả năng bảo vệ chống rò rỉ không khí hiệu quả hơn.
CÁCH TÌM MÁY BƠM CHÂN KHÔNG BUSCH LÝ TƯỞNG CỦA BẠN QUA CÁC BƯỚC ĐƠN GIẢN
Nội dung chính
Để tìm máy bơm chân không Busch phù hợp, bạn có thể làm theo các bước sau:
Xác định ngành công nghiệp của bạn: Điều này sẽ giúp bạn biết được yêu cầu cụ thể của ngành công nghiệp và các điều kiện mà máy bơm chân không phải đáp ứng.
Xác định mục đích dùng bơm của bạn (hút chân không hay nén áp suất): Chỉ định ứng dụng của bạn cho phép bạn nhắm mục tiêu các giải pháp phù hợp hoàn hảo cho các yêu cầu cụ thể của bạn.
Xác định nhu cầu của bạn: Hãy xác định rõ nhu cầu của bạn về lưu lượng bơm, áp suất, chất lượng bơm, vv. Điều này sẽ giúp bạn chọn được máy bơm chân không phù hợp nhất.
So sánh các sản phẩm: Sau khi xác định được nhu cầu của bạn, hãy so sánh các sản phẩm của các nhà sản xuất khác nhau để tìm ra sản phẩm phù hợp nhất.
Chỉ định các thông số kỹ thuật:Bạn có biết chính xác, mức chân không hoặc áp suất quá cao nào được yêu cầu cho ứng dụng của bạn? Trong trường hợp này, bạn có thể tiếp tục tinh chỉnh tìm kiếm sản phẩm bằng cách sử dụng các thông số kỹ thuật cụ thể như tốc độ bơm hoặc lưu lượng thể tích, đôi khi còn được gọi là tốc độ dòng chảy.
Liên hệ với nhà sản xuất hoặc đại lý: Sau khi chọn được sản phẩm phù hợp, hãy liên hệ với nhà sản xuất hoặc đại lý để biết thêm thô
NHỮNG LƯU Ý KỸ THUẬT KHI LỰA CHỌN MÁY BƠM CHÂN KHÔNG CỦA BUSCH
Phạm vi chân không
Chân không trong công nghệ có nghĩa là sử dụng không khí như nguồn năng lượng để tác động lên vật thể và giúp vật thể di chuyển. Chân không được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp như: Vận chuyển hàng hóa, xử lý chất thải, và xây dựng công trình.
Trong công nghệ chân không, áp suất không khí được sử dụng để tạo ra một lớp không khí dưới đáy vật thể chân không, giúp vật thể di chuyển trên mặt không khí. Áp suất không khí này phải đủ mạnh để tạo ra đủ lớp không khí để vật thể có thể di chuyển, hưng không quá mạnh để không gây tổn hại cho vật thể hoặc môi trường xung quanh.
Trong công nghệ chân không, áp suất không khí được sử dụng để tạo ra một lớp không khí dưới đáy vật thể chân không, giúp vật thể di chuyển trên mặt không khí. Áp suất không khí này phải đủ mạnh để tạo ra đủ lớp không khí để vật thể có thể di chuyển, nhưng không quá mạnh để không gây tổn hại cho vật thể hoặc môi trường xung quanh.
Trong công nghệ chân không, các mức áp suất không khí được phân thành 4 phạm vi: Áp suất dưới áp suất khí quyển (subatmospheric pressure). Áp suất khí quyển (atmospheric pressure). Áp suất trên áp suất khí quyển (superatmospheric pressure) và áp suất vô cùng (high vacuum). Mỗi phạm vi đóng vai trò khác nhau trong công nghệ chân không và có những ưu điểm và hạn chế riêng.
DANH MỤC CHÂN KHÔNG
PHẠM VI CHÂN KHÔNG (ISO)
Chân không thô/thấp
1000 đến 1 mbar
Chân không trung bình/mịn
1 đến 10-3 mbar
Chân không cao
10-3 đến 10-7 mbar
Chân không siêu cao
10-7 mbar
Bơm chân không
Các máy bơm chân không Busch hiện đại thường là các máy bơm dạng đẩy khí. Họ sử dụng khí để loại bỏ các phân tử không khí hoặc các khí khác khỏi một buồng chân không để tạo ra chân không cho người hoặc các máy khác sử dụng.
Khi tìm kiếm một máy bơm chân không công nghiệp, là rất quan trọng để xác định mục đích của máy bơm đó và yêu cầu kỹ thuật của nó. Có rất nhiều loại máy bơm chân không khác nhau được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, và mỗi loại máy bơm đóng vai trò riêng trong các ứng dụng đó. Ví dụ, máy bơm chân không tạo ra áp suất dưới áp suất khí quyển thường được sử dụng trong các ứng dụng đóng gói thực phẩm, trong khi đó máy bơm chân không tạo ra áp suất trên áp suất khí quyển thường được sử dụng trong các ứng dụng bán dẫn.
Để tìm kiếm một máy bơm chân không phù hợp cho công việc của bạn, bạn cần phải xác định yêu cầu kỹ thuật của máy bơm, như loại tạo chân không, áp suất, và lưu lượng khí cần thiết.
Các loại máy bơm chân không phổ biến
Busch sẽ bao gồm 8 loại máy bơm chân không với các công nghệ khác nhau:
1. Bơm chân không BUSCH loại cánh gạt xoay vòng dầu (Oil-Lubricated Rotary Vane Vacuum Pumps)
Công nghệ cánh quạt quay có thể tạo ra một cấu trúc đơn giản và hiệu quả cho máy bơm chân không. Bôi trơn dầu tuần hoàn và sử dụng các vật liệu phù hợp có thể giúp đảm bảo mức độ chân không cao trong hoạt động liên tục của máy. Bộ tách dầu tiêu chuẩn cũng có thể giúp loại bỏ các hạt dầu khỏi khí thải, giúp cho máy hoạt động hiệu quả hơn và ít bị hư hỏng. Van chấn lưu khí cũng có thể giúp xử lý lượng hơi lớn, trong khi van 1 chiều trong mặt bích đầu vào có thể ngăn không cho không khí chảy lại buồng chân không khi bơm chân không bị tắt.
Oil-Lubricated Rotary Vane Vacuum Pumps
2. Máy bơm chân không BUSCH khô dạng cánh (Dry Claw Vacuum Pumps)
Máy bơm chân không dạng cánh S sử dụng hai rôto hình móng vuốt để hút, nén và xả khí hoặc khí khác. Các rôto móng vuốt quay theo hướng ngược lại bên trong vỏ máy và không tiếp xúc với nhau hoặc với xi lanh. Khoảng hở giữa hai rôto và vỏ máy được tối ưu hóa để tối ưu hóa vòng đệm bên trong và đảm bảo tốc độ bơm cao. Một hộp số đồng bộ cũng được sử dụng để đảm bảo sự đồng bộ chính xác của các rôto cánh S.
Máy bơm chân không dạng trục vít hoạt động với hai rôto trục vít quay theo hướng ngược lại nhau. Các rôto vít này mắc kẹt khí bơm giữa chúng và nén nó, sau đó vận chuyển khí đến điểm xả khí. Trong quá trình nén, các rôto vít không tiếp xúc với nhau hoặc xi lanh, nên không cần sử dụng bôi trơn hoặc vận hành chất lỏng trong buồng nén. Máy bơm chân không dạng trục vít có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, như bơm khí cho các hệ thống nồi hơi…
Dry Screw Vacuum Pumps
4. Bơm tăng áp chân không BUSCH (Vacuum Boosters)
Trong vỏ của bộ tăng áp chân không, hai rôto thùy quay đồng bộ và không tiếp xúc với nhau hoặc vỏ. Do hình dạng đặc biệt của các rôto thùy và sản xuất chính xác của chúng, bộ tăng áp chân không có thể bơm môi trường không cần sử dụng bất kỳ chất lỏng hoạt động nào. Các rôto thùy được dẫn động bởi một cặp bánh răng nằm trên các đầu trục của hộp số và tách ra khỏi buồng nén.
Máy bơm chân không hoạt động theo công nghệ cánh quạt quay đã được chứng minh. Nhờ cánh quạt rôto tự bôi trơn, không cần sử dụng chất lỏng để vận hành. Quá trình nén xảy ra trong một quá trình khô hoàn toàn. Một mức chân không cao liên tục trong hoạt động liên tục được đảm bảo bởi sự phối hợp hoàn hảo của các vật liệu, cánh quạt than, chì đặc biệt trong buồng nén, xả nhiệt hiệu quả và công nghệ sản xuất hiện đại và chính xác. Máy bơm chân không hoạt động theo công nghệ cánh quạt quay được sử dụng rộng rãi và phổ biến.
Dry-Running Rotary Vane Vacuum Pumps
6. Máy bơm chân không vòng nước (Liquid Ring Vacuum Pumps)
Máy bơm chân không vòng nước có cánh quạt gắn lệch tâm và vòng nước quay đồng tâm bên trong vỏ. Quá trình khí đi vào thông qua đầu vào, di chuyển giữa các cánh quạt và được nén trước khi được xả qua đầu ra, cùng với một lượng chất lỏng hoạt động nhất định. Máy bơm chân không vòng lỏng có thể được vận hành như một hệ thống dòng chảy liên tục đơn giản, hoặc như một hệ thống tuần hoàn một phần hoặc toàn bộ. Máy bơm chân không vòng lỏng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm việc bơm nhiên liệu, dầu, chất lỏng hóa học, và chất lỏng công nghiệp khác.
Liquid Ring Vacuum Pumps
7. Máy bơm Busch dạng xoắn (Scroll Vacuum Pumps)
Máy bơm chân không xoắn ốc là loại bơm dùng để bơm khí, khí nén, khí độc, dầu và các chất lỏng khác. Nó hoạt động theo nguyên lý lấy áp suất từ cuộn quay và chuyển đổi nó thành áp suất để bơm chất lỏng hoặc khí. Máy bơm chân không xoắn ốc có khả năng bơm lưu lượng khá lớn và có khả năng bơm các chất lỏng có độ viscosity cao hơn so với các loại bơm khác. Nó thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm công nghiệp dầu và khí, công nghiệp điện và điện tử, và công nghiệp xây dựng.
Scroll Vacuum Pumps
8. Bơm khuếch tán BUSCH (Diffusion Vacuum Pumps)
Trong máy bơm chân không khuếch tán, các phân tử khí được đẩy ra khỏi cụm phản lực bởi sự làm nóng của dầu. Khi khí được bị cuốn vào dòng chảy phản lực dầu, nó được chuyển qua thân máy bơm bởi động lượng của các phân tử dầu nặng hơn. Quá trình này di chuyển các phân tử khí từ mặt bích đầu vào áp suất thấp đến cổng chân không phía trước của máy bơm khuếch tán, nơi dầu được ngưng tụ và đưa trở lại nồi hơi và các phân tử khí quá trình được loại bỏ bằng máy bơm dự phòng. Quá trình này làm tăng áp suất các phân tử khí và cho phép chúng được bơm ra khỏi máy bơm.
Máy bơm chân không và hệ thống chân không được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau và cho nhiều ứng dụng khác nhau. Mỗi ứng dụng yêu cầu mức chân không khác nhau để đảm bảo hiệu suất và sự an toàn của hệ thống. Trong công nghiệp thực phẩm, chân không thô thường là tất cả những gì cần thiết cho các quá trình như luyện kim hoặc sấy khô, hoặc quá trình chưng cất. Trong gia tốc hạt, mức chân không cực cao cần được sử dụng để đảm bảo hiệu suất tốt của hệ thống. Ngoài ra, máy bơm chân không và hệ thống chân không cũng được sử dụng trong các lĩnh vực khác như công nghiệp dầu và khí, công nghiệp hóa chất, và công nghiệp xây dựng.
Các máy bơm chân không thường được sử dụng để đóng gói sản phẩm, hút chân không (làm loãng khí), chưng cất, băng tải khí nén, xử lí & nâng, làm khô, làm khô lạnh, khử khí, và tạo hình, ép và cán mỏng. Các máy bơm chân không cũng có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như công nghiệp dầu và khí, công nghiệp hóa chất, và công nghiệp xây dựng.
