Tổng quan về kẹo caramel

Kẹo caramel là một loại kẹo phổ biến tại nhiều quốc gia trên thế giới. Nó được làm từ một hỗn hợp có chứa đường và mật ong, và được nấu đến độ ẩm từ 1 đến 3%. Khi hỗn hợp này được để lại để lạnh, nó sẽ có một dạng cứng và trong suốt. Kẹo caramel có thể được làm từ các nguyên liệu tự nhiên như đường, mật ong, và bơ, hoặc có thể được làm từ các nguyên liệu hóa học như aspartame, sirotamin, hoặc các chất tăng độ đặc. Kẹo caramel có thể được sử dụng như một bánh kẹo hoặc được sử dụng làm nguyên liệu cho các sản phẩm khác, như kem hoặc bánh ngọt.

Phân loại kẹo cứng

• Kẹo cứng có nhân
• Kẹo cứng không có nhân

Nguyên liệu sản xuất kẹo

Nước

Nước là một thành phần quan trọng trong quá trình sản xuất kẹo caramel. Nước được sử dụng để hòa tan đường, và khối lượng và tính chất của nước cần được tính toán một cách chính xác để tránh lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nước cứng có nhiệt độ hòa tan cao hơn nước ít cứng, và nó cũng có khả năng hiêu quả truyền nhiệt tốt hơn. Tuy nhiên, nếu sử dụng nhiều nước cứng trong quá trình sản xuất kẹo caramel, có thể làm giảm nhiệt độ hòa tan của đường và làm cho quá trình cô đặc kém hiệu quả hơn. Vì vậy, cần lưu ý khi lựa chọn và sử dụng nước trong quá trình sản xuất kẹo caramel.

Chất tạo vị ngọt

Các chất tạo vị ngọt có trong quy trình sản xuất kẹo caramel bao gồm:

Đường saccarozo là một loại đường phổ biến tự nhiên xuất hiện trong nhiều loại cây trồng và trái cây, như mía, củ cài đường, v.v.

Đường nghịch đảo là một hỗn hợp đường glucose và fructose, và được sinh ra từ quá trình thủy phân của đường saccarozo.

Đường nha là một loại đường được sử dụng như một nguyên liệu chính trong công nghiệp sản xuất kẹo, và nó là sản phẩm của quá trình thủy phân không hoàn toàn tinh bột.

Isomalt là một loại đường được sử dụng để thay thế cho saccharose, và nó có tính chất tương tự như saccharose, nhưng ít chịu tác động của men tiêu hóa. Isomalt có thể giúp làm cho sản phẩm sáng hơn và bảo quản được lâu hơn so với sản phẩm sử dụng saccharose.

Chất tạo vị chua

Axit hữu cơ là một loại chất hữu cơ có tính chất dầu và được sử dụng như một chất điều vị trong nhiều loại kẹo trái cây. Các axit hữu cơ phổ biến bao gồm axit citric, axit malic, axit tartaric và axit ascorbic. Chúng được sử dụng để tăng hương vị trái cây và làm cho kẹo trái cây có mùi vị ngọt hơn. Các axit hữu cơ cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh độ đạm và độ ẩm của kẹo trái cây, và có thể giúp làm cho sản phẩm bảo quản được lâu hơn.

Hương liệu

Hương liệu là một loại chất hữu cơ có tính chất dầu và được sử dụng để tăng hương vị và mùi vị của các sản phẩm thực phẩm và đồ uống, bao gồm cả kẹo. Hương liệu có thể tồn tại dưới dạng lỏng, bột hoặc tinh thể, và có rất nhiều dạng mùi thơm khác nhau mà con người thích. Trong công nghiệp sản xuất kẹo, hương liệu thường là những hợp chất ester, andehyt, và các hợp chất terpene khác. Hương liệu có thể được sản xuất từ các nguyên liệu tự nhiên như các loại trái cây và cây thơm hoặc có thể được sintesis từ các nguyên liệu hóa học.

Màu thực phẩm

Trong sản xuất kẹo, người ta có thể sử dụng màu để nhuộm màu cho thực phẩm. Có hai loại màu được sử dụng trong công nghiệp thực phẩm, đó là màu tự nhiên và màu tổng hợp. Màu tự nhiên được lấy từ các nguồn tự nhiên như cây thơm, trái cây, v.v., trong khi màu tổng hợp được sintesis từ các nguyên liệu hóa học. Khi sử dụng màu trong sản xuất kẹo, người ta cần đảm bảo rằng màu đó không gây hại đến con người và tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.

Các chất phụ gia khác

Khi nấu dung dịch đường có nồng độ cao, trong thiệt bị chân không có thể xảy ra hiện tượng tạo nhiều bọt trên bề mặt, làm tổn thất sản phẩm. Để tránh hiện tượng này, người ta thường sử dụng các chất phụ gia để giảm sự tạo bọt trong quá trình nấu. Các chất phụ gia thường dùng trong bảo quản bánh kẹo bao gồm các vi sinh vật như axit sorbic, axit benzoic và các muối. Chúng có tác dụng ngăn chặn sự sinh trưởng của vi khuẩn và giúp bảo quản được sản phẩm lâu hơn.

Máy cô đặc chân không trong sản xuất tinh dầu

Cô đặc chân không trong quy trình sản xuất kẹo cứng

Quy trình sản xuất kẹo cứng

Quá trình cô đặc chân không

Mục đích

Quá trình cô đặc chân không là một bước quan trọng trong sản xuất kẹo. Mục đích chính của quá trình này là để giảm độ ẩm của khối kẹo về mức độ ẩm cần thiết cho từng loại kẹo. Độ ẩm cần thiết của kẹo thường khác nhau tùy thuộc vào loại kẹo đó. Ví dụ, kẹo caramel có độ ẩm từ 1-3%, trong khi kẹo bông lan có độ ẩm khoảng 10-13%. Quá trình cô đặc chân không giúp giảm độ ẩm của kẹo đến mức độ ẩm cần thiết.

Các biến đổi trong quá trình cô đặc chân không

Trong quá trình cô đặc chân không, có nhiều biến đổi vật lý, hóa học và sinh học xảy ra. Một số biến đổi chính bao gồm:

1. Biến đổi vật lý: Nhiệt độ khối kẹo giảm, tỷ trọng khối kẹo tăng, độ nhớt khối kẹo tăng.
2. Phản ứng hóa học: Xảy ra phản ứng caramel hóa, phản ứng thủy phân, tăng nồng độ chất khô.
3. Biến đổi hóa lý và sinh học: Làm bốc hơi nước, tiêu diệt sinh vật ở nhiệt độ cao.

Quá trình cô đặc chân không là một quá trình phức tạp và có nhiều biến đổi để đạt được sản phẩm kẹo cứng, giòn và trong suốt.

Thiết bị cô đặc chân không

Xem thêm: Tổng hợp về phương pháp cô đặc chân không

Download tài liệu về quy trình cô đặc chân không và sản xuất kẹo carmel dưới đây

Download

Ngành áp dụng

Máy cô đặc chân không tạo ra các sản phẩm chủ yếu phù hợp với quy trình sản xuất tập trung của các ngành công nghiệp có độ nhớt cao, thuốc bắc, sản phẩm y tế, gia vị tự nhiên, phụ gia thực phẩm, công nghiệp hóa chất, v.v.

Nguyên tắc làm việc

Khi thiết bị làm việc, vật liệu lỏng đi vào ống gia nhiệt từ đáy thiết bị gia nhiệt, mực chất lỏng chiếm khoảng 1/5 đến 1/4 chiều dài ống. Hơi nước được đốt nóng bên ngoài ống làm chất lỏng sôi lên và hóa hơi nhanh, hơi nước bốc lên trong ống với tốc độ lớn. Vật liệu được ép về phía thành ống, và hơi thứ cấp tăng dần từ dưới lên bên trong ống, do đó vật liệu liên tục tạo thành màng. Dưới sự cảm ứng của hơi thứ cấp và lực hút chân không cao của thiết bị phân tách, vật liệu cô đặc và hơi thứ cấp được so sánh với nhau. Tốc độ nhanh đi vào dải phân cách theo phương tiếp tuyến. Dưới lực ly tâm của thiết bị phân tách, vật liệu quay với tốc độ cao dọc theo thành ngoại vi của nó và được phân bố đều trên thành ngoại vi và đáy hình nón. Diện tích bề mặt của chất lỏng vật liệu tăng lên, làm tăng tốc độ bay hơi ẩm hơn nữa. Sau khi hơi thứ cấp và các giọt vật chất cuốn theo nó được tách thêm bằng thiết bị tách sương, hơi thứ cấp được đưa vào máy bơm phản lực thủy lực để ngưng tụ. Chất lỏng cô đặc đã tách đi xuống dọc theo đường ống tuần hoàn và quay trở lại đáy của bộ gia nhiệt, với nguyên liệu mới được thêm vào. Chất lỏng tự trộn lẫn, sau đó đi vào ống gia nhiệt để cô đặc. Sau một vài phút, nồng độ của chất lỏng cấp có thể đạt yêu cầu. Một phần của chất lỏng đậm đặc có thể được rút liên tục ở đáy ống tuần hoàn,

Ưu điểm của thiết bị cô đặc chân không

Thiết bị cô đặc chân không là làm nóng chất lỏng bằng cách gia nhiệt hơi nước gián tiếp ở trạng thái áp suất thấp 18 ~ 8kPa, để nó sôi và bay hơi ở nhiệt độ thấp. Thiết bị cô đặc chân không được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác, và những ưu điểm chính của nó bao gồm:

Nó có thể làm giảm nhiệt độ sôi của nguyên liệu, đẩy nhanh quá trình bay hơi ẩm, và tránh xử lý nguyên liệu ở nhiệt độ cao, có lợi cho việc bảo toàn thành phần dinh dưỡng của nguyên liệu; Ví dụ, sữa ở 101kPa, điểm sôi là 100 ℃, và ở chân không 82,7 ~ 90,6KPa, điểm sôi chỉ là 45 ～ 55 ℃. Chất lỏng bay hơi nhanh khi chất lỏng sôi và nhiệt độ sôi của nó thay đổi do áp suất. Áp suất tăng thì nhiệt độ sôi tăng, áp suất nhỏ thì nhiệt độ sôi giảm. Đồng thời, do nguyên liệu không chịu tác động của nhiệt độ cao nên tránh được sự phá hủy và mất mát các thành phần không bền nhiệt, bảo quản tốt hơn các thành phần dinh dưỡng và mùi thơm của nguyên liệu. Đặc biệt, một số axit amin, flavonoid, phenol, vitamin và các chất khác có thể được ngăn chặn khỏi bị phá hủy bởi nhiệt. Đối với một số loại đường, protein, pectin, chất nhầy và các vật liệu nhớt khác, sự bay hơi ở nhiệt độ thấp có thể ngăn không cho vật liệu kết tủa;

Bằng cách tăng chênh lệch nhiệt độ giữa hơi gia nhiệt và nguyên liệu, tăng truyền nhiệt của thiết bị trên một đơn vị diện tích và thời gian, đẩy nhanh quá trình cô đặc và nâng cao năng lực sản xuất;

Hơi nước áp suất thấp có thể được sử dụng làm hơi nóng để giảm tổn thất nhiệt. Nhược điểm của thiết bị cô đặc chân không là cô đặc cần có hệ thống chân không làm tăng công suất và thiết bị cơ khí phụ trợ; vì nhiệt ẩn của sự bay hơi tăng khi nhiệt độ sôi giảm nên nhiệt lượng tiêu hao lớn.

Phân loại thiết bị cô đặc chân không

Có nhiều dạng thiết bị cô đặc chân không, thông thường được phân loại theo phương pháp sau theo số lần gia nhiệt hơi nước được sử dụng có thể chia thành thiết bị cô đặc chân không tác dụng đơn và thiết bị cô đặc chân không đa tác dụng. Trong quá trình cô đặc, hơi sinh ra do quá trình hóa hơi của chất lỏng được gọi là hơi thứ cấp.

Hiệu ứng duy nhất là hơi thứ cấp không còn được sử dụng như một nguồn nhiệt và trực tiếp đi vào bình ngưng để ngưng tụ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất mứt, sữa bột và sữa đặc quy mô vừa và nhỏ.

Đa tác dụng là một số thiết bị bay hơi được kết nối, và hơi thứ cấp được tạo ra bởi thiết bị cô đặc trước được sử dụng làm hơi gia nhiệt của thiết bị cô đặc tiếp theo, được sử dụng nhiều lần. Lấy thiết bị bay hơi được làm nóng bằng hơi nước làm hiệu ứng đầu tiên, thiết bị bay hơi được làm nóng bởi hơi thứ cấp được tạo ra bởi hiệu ứng thứ nhất làm hiệu ứng thứ hai, v.v. Thiết bị cô đặc đa tác dụng của các nhà máy chế biến thực phẩm thường áp dụng tác dụng kép và tác dụng ba. Càng nhiều tác dụng, càng có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng, nhưng chi phí đầu tư thiết bị càng cao;

Theo dòng chảy của vật liệu lỏng, nó có thể được chia thành thiết bị cô đặc tuần hoàn và thiết bị cô đặc một lần. Thiết bị cô đặc tuần hoàn được chia thành thiết bị cô đặc tuần hoàn tự nhiên và thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức.

Theo trạng thái phân bố của sự bay hơi chất lỏng, người ta chia thiết bị cô đặc màng mỏng và thiết bị cô đặc không màng. Khi chất lỏng nguyên liệu trong thiết bị cô đặc màng mỏng bay hơi, nó được phân tán thành màng mỏng trong thiết bị bay hơi.

Thiết bị cô đặc loại màng bao gồm loại màng tăng, loại màng rơi, loại tấm, loại cạp và loại ly tâm. Do diện tích bay hơi lớn và suất sử dụng nhiệt cao nên quá trình bay hơi nước của thiết bị cô đặc màng mỏng nhanh, nhưng cấu tạo phức tạp hơn.

Khi chất lỏng trong thiết bị cô đặc không màng bay hơi, nó tích tụ trong thiết bị bay hơi và chỉ cuộn hoặc chảy để tạo thành bề mặt bay hơi lớn. Thiết bị cô đặc không màng bao gồm kiểu cuộn dây và kiểu ống tuần hoàn trung tâm.

Các kiểu máy cô đặc chân không

Người mẫu	Thể tích bể (L)	Quyền lực	Độ chân không	Khu vực sưởi ấm ( ㎡ )	Khu vực ngưng tụ ( ㎡ )
LS-ZN20-	20	12	-0,05 ~ -0,08	0,45	1,25
LS-ZN50	50	15	0,59	1,45	1,45
LS-ZN100	100	21	1,15	2,25	2,25
LS-ZN200	200	28	2,25	2,85	2,85
LS-ZN300	300	32	3.2	3.6	3,6
LS-ZN500	500	36	5,15	5,95	5,95

Lưu ý: Dữ liệu trong bảng này chỉ mang tính chất tham khảo, có thể thiết kế theo nhu cầu của người dùng, vui lòng tham khảo sản phẩm cuối cùng

Bơm chân không trong máy ép nhựa cavity

Đặc trưng

1. Phạm vi ứng dụng rộng rãi, thích hợp cho nồng độ bay hơi, kết tinh bay hơi hoặc thu hồi dung môi của các ngành công nghiệp khác nhau và các vật liệu lỏng khác nhau;
2. Hoạt động dưới áp suất âm chân không, nhiệt độ bay hơi thấp, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt;
3. Thiết bị khuấy có hiệu quả tránh sự kết dính của chất lỏng nguyên liệu do cô đặc quá mức. Phớt cơ khí chất lượng cao được sử dụng để đảm bảo không bị rò rỉ khí do chân không cao; thiết bị khuấy đặc biệt của bể cô đặc có lợi để đẩy nhanh tốc độ bay hơi, Cải thiện tỷ lệ cô đặc, có lợi cho việc thu thập thuốc mỡ hoặc kết tinh;
4. Thích hợp hơn để sản xuất thử nghiệm hoặc sử dụng trong phòng thí nghiệm trong các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt nhỏ;
5. Thiết bị có thể được vận hành dưới áp suất âm hoặc áp suất bình thường, và cũng có thể được sản xuất gián đoạn hoặc liên tục;
6. Nó tích hợp nhiều chức năng như làm nóng, khuấy, trộn chất lỏng, bay hơi trong khí quyển, cô đặc chân không, khử khí chân không, thu hồi ngưng tụ, v.v. và có tính linh hoạt mạnh mẽ;
7. Thiết bị được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, chống ăn mòn, sạch sẽ, hợp vệ sinh, không góc chết, đạt tiêu chuẩn GMP;
8. Các thành phần khác như bơm chân không được lựa chọn từ các thương hiệu chất lượng cao để đảm bảo sự ổn định và tin cậy của toàn bộ hệ thống chân không;
9. Chế độ sưởi ấm của thiết bị có thể được thiết kế như sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi điện tùy theo điều kiện làm việc của người sử dụng, đáp ứng nhu cầu của người sử dụng không có nguồn nhiệt lò hơi. Lớp cách nhiệt nhiệt độ cao có thể cách nhiệt hiệu quả và giảm tiêu thụ nhiệt, giảm tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả và ngăn chặn hiệu quả người vận hành khỏi bị bỏng.
10. Cấu trúc tổng thể nhỏ gọn, hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản, dễ vệ sinh, làm đẹp và trang trí.

Xem thêm: Quy trình thăng hoa trong việc bảo quản thực phẩm

Hệ thống đóng gói sử dụng bơm chân không

Trên thị trường hiện nay có nhiều loại máy đóng gói, các máy đóng gói sử dụng phương pháp và quy trình thực hiện khác nhau đem lại hiệu suất cao trong quá trình đóng gói. Các công nghệ tiên tiến được áp dụng vào các kỹ thuật đóng gói và các máy đóng gói. Điều này giúp tăng năng suất lao động của máy đóng gói và đem đến trải nghiệm thuận tiện nhất cho người sử dụng. Trong các phương pháp được sử dụng hiện nay, máy đóng gói hay hệ thống đóng gói sử dụng bơm chân không là phương đạt hiệu quả cao với chi phí thấp.

Máy bơm chân không được biết đến là thiết bị có khả năng tạo ra sự chênh lệch áp suất trong quá trình đóng gói nhằm kéo dài thời gian sử dụng của các sản phẩm. Loại bơm chân không thường được sử dụng trong máy đóng gói là loại bơm vừa hút vừa thổi. Quá trình thổi để mở miệng bao bì trong việc đưa các sản phẩm vào trong bao bì. hộp chứa hoặc loại bỏ các bụi bẩn có trong hộp hay bao bì. Quá trình hút để tạo ra chân không, loại bỏ không khí hoặc các chất béo trong công đoạn đóng gói để bảo quản thực phẩm và giúp cho thực phẩm luôn tươi đẹp trong giai đoạn lưu trữ hoặc vận chuyển. Bên cạnh đó, máy bơm chân không còn được sử dụng trong nhiều quy trình, công đoạn khác nhau như sản xuất, chế biến thực phẩm và nhiều ngành khác trong lĩnh vực công nghiệp.

Quá trình đóng gói bằng bơm chân không là quá trình được sử dụng phổ biến nhờ vào khả năng bảo quản thực phẩm của nó. Cụ thể hơn, trong quá trình này, các sản phẩm được máy đưa vào trong túi, bao bì đã mở sẵn. Sau khi sản phẩm đã hoàn toàn được đưa vào trong bao bì, quá trình đóng gói sẽ bắt đầu diễn ra. Bơm chân không được hoạt động với nhiệm vụ loại bỏ không khí ra khỏi túi để tạo áp suất thấp. Điều này sẽ giúp cho sản phẩm tồn tại lâu hơn, làm giảm quá trình lên men của các sản phẩm và ngăn ngừa nấm mốc xảy ra. Chính vì vậy, sản phẩm được đem đến người tiêu dùng vẫn luôn tươi ngon và hấp dẫn. Sau khi hút chân không hoàn thành xong, bao bì sẽ được niêm phong và đưa vào thùng chứa để tránh khỏi các tác nhân gây hại khác như không khí, nhiệt độ, độ ẩm… Cuối cùng, thùng chứa được dán lại và vận chuyển đến người tiêu dùng.

Liên hệ GoodMotor

Bơm chân không đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay và phổ biến nhất là ngành công nghiệp thực phẩm. Thực phẩm ngày nay, chúng ta có thể dễ dàng thấy thực phẩm đóng gói bằng bơm chân không trong các siêu thị hay các cửa hàng tiện lợi. Điều này cho ta thấy, bơm chân không trong máy đóng gói sản phẩm là điều không thể thiếu. Chúng vừa có thể giữ cho thực phẩm luôn tươi ngon vừa có thể cô lập sản phẩm với không khí thậm chí có thể ngăn ngừa sự phát triển của các vi sinh vật có thể làm hư hại đến sản phẩm. Chính vì thế, GoodMotor chúng tôi hiểu rõ và cung cấp các loại bơm chân không đến cho quý khách với những dịch vụ tốt nhất để có thể giúp quý khách hoàn thành quy trình đóng gói và tạo ra những sản phẩm chất lượng nhất.

Khi quý khách cần bơm chân không trong quy trình đóng gói chân không, chúng tôi sẽ đảm bảo cho khách hàng về những sản phẩm máy bơm chất lượng nhất và hiệu quả nhất để đóng gói, kích thước của máy cũng là yếu tố quan trọng khi thiết kế máy đóng gói chân không. Bên cạnh đó, chúng tôi sẽ giúp quý khách tính toán lưu lượng và công suất của máy bơm để đảm bảo rằng máy bơm đem đến cho quý khách là máy bơm phù hợp nhất và giá rẻ nhất. Nhân viên bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ sử dụng thông tin này để giới thiệu máy đóng gói chân không phù hợp cho khách hàng. Tốc độ bơm cũng có thể phụ thuộc vào mức độ hiệu quả của bơm và mức độ chân không cuối cùng mà có thể đạt được, tùy thuộc vào loại máy được sử dụng.

Xem thêm: Bơm chân không trong máy ép nhựa cavity

Kết luận

GoodMotor tự hào là đơn vị cung cấp máy bơm chân không uy tín, chất lượng cho quý khách sử dụng tùy theo mục đích sử dụng của quý khách, đặc biệt là đóng gói chân không. Máy bơm khô, máy bơm vòng dầu và máy bơm vòng nước là ba loại bơm được GoodMotor cung cấp. Các máy bơm xuất xứ từ các nước hàng đầu thế giới như Nhật Bản, Đức, Anh với nhiều thương hiệu nổi tiếng như Orion, Becker, Busch, Ulvac, Leybold. Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn cụ thể và nhận được những dịch vụ tốt nhất của chúng tôi.

Xem thêm: Tầm quan trọng của van thoát hơi nước

Quy trình hoạt động của máy ép nhựa

Máy ép nhựa có quy trình hoạt động khá đơn giản và không thay đổi gì nhiều sau nhiều năm ứng dụng. Quy trình ép nhựa sẽ bắt đầu từ công đoạn làm nóng chảy nhựa và ép bằng khuôn. Sau khi ép nhựa sẽ được làm nguội và thành hình dựa theo khuôn mẫu. Tuy nhiên, để có thể tạo ra sản phẩm tốt nhất đến cho người tiêu dùng, sảm phẩm được tạo ra cần phải trải qua quá trình xử lý sau để được trạng thái tốt nhất sau khi hình thành hình dạng theo như khuôn mẫu:

Tạo nhựa lỏng: Quy trình ép nhựa được khởi đầu bằng công đoạn làm nóng chảy nhựa. Nhựa trong bồn chứa sẽ được cấp nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy của nhựa và được duy trì ở trạng thái lỏng. Nhựa lỏng sẽ là nguyên liệu chính của quá trình ép nhựa.

Tiêm nhựa: Quá trình này là quá trình dẫn nhựa vào khuôn. Nhựa sau khi làm nóng nhảy sẽ dễ dàng hơn trong việc vận chuyển đến khuôn. Nhựa sẽ được bơm vào khuôn bằng ống dẫn và sử dụng áp lực để đưa nhựa vào khuôn.

Hoàn thiện sản phẩm: Khi nhựa đã được bơm đầy vào khuôn, nhựa sẽ được làm nguội và tạo thành hình theo hình dáng của khuôn mẫu. Nhựa lúc này đã đổi hình dạng và có độ bền cao hơn.

Tháo khuôn: Đây là giai đoạn kết thúc của quá trình ép nhựa. Sản phẩm từ khuôn đúc sau khi đã làm nguội sẽ được lấy ra từ khuôn và hoàn thành quy trình. Khuôn được đưa trở về vị trí ban đầu để chuẩn bị cho quy trình tiếp theo.

Trình tự thực hiện ép nhựa theo khuôn

1. Đóng tạo hình khuôn

Khi máy được bấm nút khởi động, khuôn đúc bắt đầu đóng lại nhờ vào lực đẩy của piston hoặc các thiết bị cố định khác. Khuôn được lực giữ cố định trong suốt thời gian thực hiện quy trình ép nhựa. Ở giai đoạn này, các cảm biến sẽ theo dõi áp suất có trong khuôn để điều chỉnh tốc độ của máy ép.

Tốc độ đóng khuôn cũng ảnh hưởng nhiều đến chất lượng của sản phẩm. Trong các cải tiến hiện nay, tốc độ đóng khuôn được nâng cao đáng kể, quy trình đóng khuôn được tự động hoàn toàn và tự điều chính tùy theo mức áp suất có trong khuôn. Quá trình đóng khuôn quá nhanh có thể làm mất cân bằng mật độ nhựa hoặc không đúng hình dạng khuôn. Từ đó, chất lượng sản phẩm sẽ giảm đi. Trái lại, nếu khuôn đóng chậm, sẽ gây hao tổn điện, tăng chi phí và giảm hiệu suất sản xuất.

2. Bơm nhựa lỏng

Giai đoạn vận chuyển nhựa được điều chỉnh tốc độ bằng cách điểu khiển tốc độ quay của trục vít. Trục vít được bộ xử lý trung tâm điều khiển một cách chính xác để có thể tạo ra sản phẩm hiệu quả và chất lượng tốt nhất. Tốc độ trục vít dẫn nhựa lỏng vào khuôn cần được đảm bảo về tốc độ và lưu lượng đồng đều, độ mịn của nhựa cũng là yếu tố cần lưu ý khi điều chỉnh tốc độ vít. Quá trình phun nhựa có vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm bằng nhựa. Vít được sử dụng để đẩy nhựa nóng chảy từ thùng phun ra khỏi và vào khuôn để tạo ra sản phẩm. Máy phun phải di chuyển với tốc độ cân bằng để đảm bảo quy trình và chất lượng sản phẩm tốt.

Lưu ý trong quá trình phun nhựa

Đây là khoảng thời gian mà máy phun chuyển từ việc đặt một khối lượng nhựa vào khuôn ở một tốc độ cụ thể sang giữ một lượng áp suất cụ thể trong một khoảng thời gian. Nguyên tắc chung là lấp đầy khuôn gần đầy (khoảng 95% trở lên) trong giai đoạn phun để đảm bảo chất lượng tốt nhất của sản phẩm cuối cùng. Một trong những cách phổ biến nhất là sử dụng vị trí vít, tuy nhiên cách chính xác nhất là sử dụng cảm biến áp suất khoang. Các cảm biến áp suất khoang có thể điều khiển máy đúc trên mỗi chu kỳ thông qua phản hồi trực tiếp bên trong khuôn. Tuy nhiên, nhược điểm của hệ thống này là nó cần các thành phần bổ sung như hệ thống điều khiển bên ngoài và các cảm biến áp suất khoang trên mỗi khuôn.

3. Ép khuôn và giữ định hình

Trong giai đoạn cuối cùng của quá trình phun, cần giữ áp lực tốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất. Áp suất quá thấp có thể gây ra các vết chìm trong sản phẩm và quá cao có thể làm hỏng khuôn. Thiết kế và kích thước cổng cũng rất quan trọng, chúng phải khớp chính xác với bộ phận để đảm bảo quá trình phun được thực hiện tốt nhất.

Lỗ phun cần đủ khô cứng để cách ly bộ phận khỏi hệ thống cấp liệu. Nếu cổng quá lớn thì có thể mất quá nhiều thời gian để làm mát và nếu cổng quá nhỏ thì có thể đóng băng quá nhanh, cắt đứt dòng nguyên liệu và gây ra những thiếu hụt hoặc kẹt dòng nguyên liệu. Điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của quá trình phun.

4. Làm nguội nhựa

Sau giai đoạn ép và giữ, bộ phận được tạo hình và vẫn có khả năng quá nóng để lấy ra khỏi khuôn. Giai đoạn làm mát là thời gian được phân bổ để khuôn hấp thụ nhiệt từ phần nhựa. Những bộ phận lớn, có phần tường dày hoặc sử dụng vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp có thể cong vênh hoặc thay đổi sau khi đúc nếu không cung cấp thời gian làm mát thích hợp. Điều này có thể gây ra sự khác biệt trong kích thước và hình dạng của bộ phận, nên cần phải được quan tâm đến khi thiết kế quy trình phun.

Trong thời gian làm mát, máy đúc bắt đầu sạc lại (làm dẻo) nhựa trong thùng để chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo. Vít bắt đầu quay, vận chuyển nguyên liệu thô xuống thùng. Khi vật liệu di chuyển về phía trước, nó đẩy vít về phía sau (sang phải trong hình ảnh). Khi vật liệu được truyền xuống vít (về phía bên trái trong hình ảnh), cả hai hệ thống sưởi cắt từ các dải quay và lò sưởi trên thùng (chủ yếu là nhiệt cắt) được sử dụng để làm tan chảy nhựa. Quá trình này có thể đi kèm với quá trình sạc lại (làm dẻo) để chuẩn bị cho chu kỳ phun tiếp theo.

Vòng tua máy và áp suất ngược

Các thông số điều chỉnh đó cũng có thể giúp điều chỉnh chất lượng sản phẩm và tăng hiệu quả công việc. Vì vậy, điều chỉnh các thông số này cần được làm một cách cẩn thận và khéo léo để đạt được hiệu quả tối ưu. Ngoài ra, điều chỉnh các thông số này cũng cần phù hợp với tính chất và đặc tính của vật liệu được sử dụng trong quá trình phun. Nếu không, có thể gây ra khuyết tật hoặc không đạt được chất lượng sản phẩm ưa dùng.

5. Mở nắp khuôn hoàn thiện sản phẩm

Sau khi sản phẩm được hoàn thiện, khuôn sẽ được mở trở lại để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Tốc độ mở khuôn cũng được điều khiển áp suất không khí trong khuôn. Khuôn mở ra cần phải được theo dõi cẩn thận để có thể mở ra một cách an toàn và đúng cách. Tránh trường hợp mở khuôn sai cách làm cho sản phẩm bị biến dạng hoặc bất kỳ hư tổn nào khác trong sản phẩm.

Xem thêm: 4 dòng sản phẩm của hãng bơm chân không Busch

Chức năng của máy bơm chân không trong máy ép nhựa

Bơm chân không là thiết bị quan trọng trong máy ép nhựa. Bơm có khả năng duy trì trạng thái lỏng của nhựa trước khi được đưa vào khuôn. Đồng thời, bơm chân không tạo ra áo suất chân không để nhựa sau khi được đưa vào khuôn sẽ bám sát vào bề mặt khuôn. Điều này giúp cho sản phẩm tạo ra có hình dạng và kích thước đúng như khuôn mẫu. Tuy nhiên, để tạo ra được sản phẩm chất lượng cao, nhựa và hệ thống chân không cần được lắp đặt và đầu tư một cách kỹ lưỡng để có thể duy trì hình dạng của sản phẩm.

Điều tối kỵ trong sản xuất bằng phương pháp ép nhựa là tạo ra bọt khí. Các bọt khí này được lọt vào từ môi trường bên ngoài hoặc có sẵn trong khuôn. Bọt khí gây ra các tổn hại cho sản phẩm như tạo bong bóng trong nhựa, tạo khuyết tật cho sản phẩm. Điều này làm giảm chất lượng của nhựa và sản phẩm tạo ra không có tuổi thọ cao. Để điều này không xảy ra, bơm chân không được sử dụng để loại bỏ hoàn toàn bọt khí. Các bọt khí, được bơm chân không hút ra bên ngoài đồng thời loại bỏ độ ẩm của nhựa và hoàn thiện quá trình ép một cách thành công. Áp suất thường được duy trì trong phạm vi từ 20-25mmHg.

Ưu điểm của máy bơm chân không trong máy ép nhựa

Máy ép nhựa có nhiều chức năng thích hợp và được lập trình riêng biệt cho quá trình ép. Máy ép sẽ điều chỉnh áp suất chân không có trong khuôn. Kết quả từ việc này là nhựa được phân bố đồng đều trong khuôn, kích thước sản phẩm sẽ chính xác so với khuôn mẫu. Bên cạnh đó, áp suất chân không còn giúp dễ dàng hơn khi thực hiện ép các đồ vật có hình dáng phức tạp. Ngoài ra, trong quá trình ép, chân không còn giúp ngăn ngừa sự biến đổi của nhựa từ trạng thái rắn sang trạng thái khí giúp nâng cao chất lượng của nhựa và sản phẩm sau khi hoàn thành đạt kết quả cao hơn.

Trong mọi quy trình xử lý nhựa, giá thành là yếu tố quan trong trong việc hoàn thành sản phẩm nhựa chất lượng cao. Bài toán đặt ra cho mọi nhà sản xuất là làm sao tạo ra sản phẩm tốt nhất cho người tiêu dùng với chi phí tối thiểu. Quá trình ép nhựa là quá trình thực hiện vừa nhanh chóng vừa hiệu quả, tạo ra lợi nhuận cao và được người sử dụng tin dùng. Các sản phẩm đến từ ép khuôn nhựa được phổ biến rộng rãi nhờ chi phí rẻ và tuổi thọ cao. Thời gian thực hiện quy trình ngắn phù hợp cho sản xuất hàng loạt và đáp ứng được lượng cầu từ khách hàng. Chính vì thế, ép nhựa là quy trình được ưu tiên hàng đầu khi sản xuất các sản phẩm từ nhựa.

Xem thêm: Bơm hút chân không Robot Palletizer

Hiệu quả của bơm chân không trong vận chuyển

Trong các nhà máy sản xuất, việc vận chuyển sản phẩm đến các vị trí khác nhau là điều không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất. Quá trình vận chuyển có thể được thực hiện bằng nhiều cách khác nhau: thủ công, tự động hoặc bán tự động. Các quá trình vận chuyển này đều có sự trợ giúp từ máy bơm chân không. Bơm chân không sẽ trợ giúp 1 phần lực trong quá trình nâng hạ sản phẩm.

Trong nhiều trường hợp khác nhau, bơm chân không được sử dụng một cách linh hoạt. Chúng rất hữu ích trong việc vận chuyển và xử lý các phôi và nhiều vật liệu khác nhau. Quá trình vận chuyển hàng hóa khác nhau sẽ sử dụng bơm chân không khác nhau. Chúng có thể được dùng để vận chuyển thủy tinh, các tấm gạch lát nền hay các tấm kim loại cỡ lớn. Bên cạnh đó, bơm chân không cũng được dùng để nâng hạ các hộp sản phẩm lớn ở trong nhà kho, xí nghiệp. Việc vận chuyển sử dụng chân không sẽ giúp nâng hạ và vận chuyển một cách hiệu quả và an toàn.

Lợi ích của hệ thống chân không

Chân không đem lại nhiều ứng dụng trong cuộc sống hàng ngày, trong công nghiệp, hệ thống chân không được sử dụng với nhiều mục đích khác nhau. Nhờ vào lợi ích to lớn mà hệ thống chân không đem lại, các doanh nghiệp đã lắp đặt hệ thống chân không để vận chuyển hàng hóa hoặc các loại sản phẩm.

Hệ thống chân không được lắp đặt thành nhiều thiết bị khác nhau. Một hệ thống thường sẽ bao gồm: máy bơm chân không, ống hút chân không, giác hút chân không (tùy trường hợp)… Những thiết bị này được sử dụng phổ biến trong quá trình vận chuyển hàng hóa. Vận chuyển hàng hóa nhờ vào hệ thống chân không đem lại hiệu quả cao, chi phí thấp giúp tăng doanh thu cho doanh nghiệp.

Với thiết bị chủ lực là bơm chân không, các sản phẩm được giữ chắc chắn trong quá trình vận chuyển. Hệ thống chân không còn giúp người vận hành tiết kiệm thời gian và công sức tỏng quá trình sản xuất. Điều này giúp cho quy trình giảm thiệt hại do xử lý lâu dài.

Chính vì những lí do này, hệ thống chân không được thiết kế một cách hiệu quả và tiện dụng cho quá trình vận chuyển.

Xem thêm: Phương pháp cô đặc kẹo caramel bằng bơm chân không

Đặc điểm hệ thống chân không nâng hạ sản phẩm

Đặc điểm hệ thống

Quy trình vận chuyển, nâng hạ bằng hệ thống chân không đóng góp rất lớn trong việc trợ lực để di chuyển hàng hóa. Hệ thống được lắp đặt một cách đa dạng tùy theo nhiều mục đích khác nhau. Tuy nhiên, các hệ thống chân không thường sẽ có những đặc điểm sau:

• Ổn định và tính linh hoạt cao: Hệ thống được lắp đặt một cách linh hoạt để có thể di chuyển đa điểm trong phạm vi hoạt động.
• Độ bền cao: Hệ thống sẽ phải thực hiện quy trình nhiều lần và chịu nhiều lực lơn trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, hệ thống vẫn hoạt động ổn định với hiệu suất được đảm bảo.
• Độ chính xác: Chính xác cao là ưu điểm của hệ thống chân không, hệ thống được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng và an toàn.
• Tránh tiếp xúc với nước: Bơm chân không sẽ tạo lực hút bằng luồng khí đi vào trong máy bơm nên hệ thống cần tránh tiếp xúc mới được để tránh gây hại cho các thiết bị của hệ thống.
• Kích thước hợp lý: Bơm chân không trong hệ thống có kích thước nhỏ gọn, tạo điều kiện để hệ thống được thiết kế và lắp đặt một cách linh hoạt, phù hợp cho vận chuyển đến nhiều vị trí khác nhau.

Ứng dụng của hệ thống chân không

Bơm chân không có tính ứng dụng cao và được sử dụng linh hoạt trong các hệ thống khác nhau. Một số ứng dụng của bơm chân không trong hệ thống nâng hạ sản phẩm có thể kể đến như sau:

• Dịch chuyển vật liệu nặng: Hệ thống chân không hoàn toàn có thể xử lý và vận chuyển các tấm phôi lớn và nặng như thép, gạch, kim loại thô… giúp cho người sử dụng tiết kiệm được phần lớn thời gian trong quá trình vận chuyển.
• Ngành giao thông vận tải: Hệ thống chân không giúp vận chuyển xe và hàng hóa trong các nhà máy hoặc xưởng một cách nhanh chóng.
• Sản xuất dây chuyền: Hệ thống chân không được lắp đặt để vận chuyển sản phẩm lên băng chuyền hoặc đưa đến nhiều vị trí khác nhau để xử lý và hoàn thiện sản phẩm.

Ngoài ra còn có nhiều lợi ích khác mà hệ thống chân không đem lại. Trong nhiều ngành dịch vụ, ví dụ như vận tải hàng hóa hay quản lý kho hàng. Hệ thống chân không góp sức trong việc đưa những kiện hàng có tải trọng lớn nhằm giảm thiểu sức lao động và thời gian của người lao động. Chính vì vậy, hệ thống được trang bị để có thể tăng hiệu quả và giúp cho quy trình hoạt động diễn ra một cách tiện lợi nhất.

Thiết bị nâng chân không

Trong hệ thống chân không, thiết bị nâng chân không là thiết bị quan trong nhất trong quy trình vận chuyển hàng hóa. Bởi, thiết bị nâng chân không là thiết bị làm việc trực tiếp với sản phẩm nặng và cồng kềnh. Điều này có thể dẫn đến việc chúng ta cần phải lưu ý và cẩn thận khi lựa chọn thiết bị nâng chân không.

Thiết bị nâng chân không với yếu tố chính là bơm chân không có tính an toàn và độ tin cậy cao. Kết hợp với bơm chân không là bộ tích lũy chân không. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có tính chính xác và an toàn cao. Bộ tích lũy cũng là thiết bị quan trọng trong quá trình vận chuyển linh kiện và các thành phần khác nhau.

Thiết bị nâng chân không được sử dụng để nâng vật nặng và di chuyển một cách linh hoạt. Chúng có thể di chuyển đồ vật có kích thước lớn đến nhiều vị trí khác nhau, bên cạnh đó, thiết bị nâng có thể xoay phôi theo nhiều hướng khác nhau tùy theo mong muốn của người vận hành. Tùy theo nhu cầu của người vận hành, thiết bị nâng có thể trợ lực để thực hiện hóa quá trình vận chuyển hàng. Điều này giúp cho chúng có độ tin cậy và an toàn cao hơn, đáp ứng được nhiều yêu cầu từ người sử dụng.

Xem thêm: Bàn hút chân không CNC và các loại bàn hút chân không

Tầm quan trọng của bơm chân không

Trong ngành công nghiệp sản xuất linh kiện điện tử hiện nay, các doanh nghiệp và nhà đầu tư đã bắt đầu tìm những giải pháp mới trong việc sản xuất hay lắp ráp linh kiện. Kể từ đó, bơm hút chân không được áp dụng một cách phổ biến và rộng rãi nhờ vào tính ứng dụng cao và giá thành rẻ hơn so với các phương pháp hiện đại. Bên cạnh đó, bơm hút chân không đem lại hiệu quả cao trong công đoạn vận chuyển và lắp ráp mạch PCB.

Đối với việc vận chuyển linh kiện, bơm chân không có nhiệm vụ hút và giữ các linh kiện ở vòi hút. Từ đó, di chuyển đến các vị trí đã định sẵn trên bảng mạch PCB. Trong quá trình sản suất, bơm chân không còn giúp loại bỏ khí trong mạch làm có mạch có chất lượng tốt hơn và có độ bền cao hơn.

Sản xuất bảng mạch PCB sử dụng máy bơm chân không trong quy trình tự động hóa đem lại giá trị to lớn cho nhà sản xuất. Bơm chân không không chỉ tăng độ chính xác, giảm sai sót mà còn tăng tốc độ sản xuất với chi phí rẻ. Bên cạnh đó, bơm chân không giúp giảm thiểu những rủi ro có thể xảy ra của nhân viên trong quá trình lắp ráp linh kiện. Chính vì thế, bơm chân không là thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc lắp ráp bảng mạch PCB.

Bơm chân không làm quạt gió

Bên cạnh việc sử dụng bơm chân không trong vận chuyển và lắp ráp linh kiện, chúng còn được ứng dụng làm quạt gió trong hệ thống sản xuất PCB. Nhờ vào tốc độ quạt cao, máy bơm giúp cho bảng mạch khô sạch hơn, giảm bụi bẩn trong quá trình hàn hay khoan cắt mạch. Việc loại bỏ bụi bẩn sẽ giúp bảng mạch hoạt động tốt hơn và tăng hiệu suất sản xuất.

Lưu ý rằng, khi vận hành bơm chân không, bơm sẽ gây ra tiếng ồn lớn. Mặc dù, bơm sẽ làm khô mạch trong thời gian ngắn nhưng cũng mang lại tiếng ồn lớn. Điều này có thể dẫn đến việc gây ảnh hưởng đến môi trường lại việc nếu không được lắp đặt ở vị trí phù hợp.

Ngoài ra, bạn cần phải chú ý đến việc lắp đặt phải theo đúng quy định về an toàn và môi trường của khu vực xung quanh bạn.

Sử dụng máy bơm chân không để tạo lực hút

Như đã đề cập ở trên, bơm chân không đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển linh kiện và bảng mạch. Tạo lực hút dựa vào bơm chân không là công dụng chính của máy. Ở công đoạn này, máy bơm thường được gắn liền với hệ thống ống hút hoặc là cánh tay robot. Sử dụng cánh tay robot với bơm chân không để tạo khả năng gắp thả cho cánh tay. Nhờ đó, cánh tay robot có khả năng di chuyển linh kiện đến vị trí đặt trước một cách chính xác cao. Thông qua các giác hút được lắp ở đầu cánh tay, bơm chân không hoạt động tạo lực hút ở các giác mút. Điều này giúp cho các linh kiện được giữ chặt trong quá trình di chuyển.

Cụ thể hơn, máy bơm khi được khởi động sẽ tạo luồng khí đi từ môi trường ngoài qua giác hút thông qua ống dẫn khí và đi vào trong máy bơm. Luồng khí này tạo ra lực hút cho cánh tay robot, lưu lượng hút lớn hay nhỏ tùy thuộc vào loại máy bơm được sử dụng và kích thước ống hút. Các giác hút sẽ giữ chặt linh kiện và đảm bảo rằng linh kiện sẽ không bị rơi ra trong quá trình di chuyển. Bơm chân không kết hợp với van điện từ giúp đóng ngắt linh động để tạo lực hút và giải phóng áp suất sau khi hoàn thành quá trình.

Trong những năm gần đây, tự động hóa phát triển mạnh mẽ. Vì vậy, bơm chân không dùng trong sản xuất linh kiện đã phổ biến rộng rãi. Cùng với việc lắp đặt các cánh tay robot, quá trình lắp đặt diễn ra một cách chính xác và đạt được hiệu quả cao. Điều này giúp tăng năng suất hoạt động của nhà máy và đem lại lợi nhuận to lớn cho nhà đầu tư. Bên cạnh việc vận chuyển và lắp ráp linh kiện. Bơm chân không cùng với cánh tay robot được sử dụng trong các lĩnh vực khác như sản xuất tự động hóa, thiết bị y tế, hàn hoặc gia công các loại phôi.

Thông tin về máy bơm chân không EDWARD, truy cập: Cách vận hành máy bơm chân không SCROLL EDWARD

Lắp ráp linh kiện bằng bơm chân không

Các linh kiện trong bảng mạch PCB thường có kích thước nhỏ nên các loại máy bơm được sử dụng sẽ có kích thước nhỏ hơn. Để có thể hoạt động một cách linh hoạt và thuận tiện hơn, các nhân viên sẽ sử dụng bút gắp linh kiện để di chuyển chúng. Trong trường hợp này, máy bơm sẽ dùng để lắp ráp các linh kiện nhỏ như điện trở, chip, tụ điện và nhiều linh kiện khác. Nguyên lý hoạt động chung vẫn là dựa trên lực hút mà máy bơm chân không tạo ra. Chính vì thế, bạn cần lưu ý đến khả năng hút của máy bơm để có thể lựa chọn và sử dụng bơm có độ chính xác cao hơn và hút tốt hơn.

Thông tin thêm về: Phân biệt các loại cánh cho máy bơm BUSCH vòng dầu 1 cấp